下面是小编为大家整理的2021年4月26日至5月3号陕西黄陵二矿安全风险隐患大排查自查自改报告【优秀范文】,供大家参考。
陕西黄陵二号煤矿有限责任公司
安全风险隐患大排查自查报告
矿井名称：陕西黄陵二号煤矿有限公司
矿井类型：正常生产
二号煤矿矿长：
自查 时间：1 2021 年 年 4 4 月 月 2 26 6 日- -1 2021 年 年 5 5 月 月 3 3 日
第 1 页 陕西黄陵二号煤矿有限公司 安全风险隐患大排查自查报告
根据《国家煤矿安监局关于认真贯彻落实习近平总书记重要指示精神深化煤矿安全专项整治三年行动的通知(煤安监调查(2020〕42 号）、《陕西省安全生产委员会办公室关于立即开展全省煤矿安全风险隐患大排查的紧急通知》（陕安委办﹝2020﹞115 号）和《陕西省应急管理厅关于加强近期煤矿安全工作的通知》陕应[2021]163 号文件要求，我矿结合实际，并于 2021 年 4 月 26 日至 5 月 3 日，通过查阅图纸资料和井上、下现场检查相结合的方式，全方位的对矿井进行了安全风险隐患大排查。现将自查工作报告如下：
一、矿井概况
（一）矿井基本情况
陕西黄陵二号煤矿有限公司是由陕西陕煤黄陵矿业公司与江苏悦达集团合资组建的股份制企业，井田位于陕西省黄陵县双龙镇境内,井田总面积352平方公里，地质储量9.45亿吨，可采储量 6.4 亿吨，煤层平均厚度 3.39m。矿井 2004年 5 月 16 日开工建设，2009 年 2 月 20 日竣工投产，核定生产能力为 800 万吨／年，配套年洗选能力为 800 万吨的洗煤厂。
矿井采用斜井开拓方式，单一水平开采，主要巷道和采区巷道均沿煤层布置，共建设有主斜井、副一斜井、副二斜井、一号进风斜井、二号进风斜井、一号回风斜井、二号回
第 2 页 风斜井七条井筒。采用混合分区式通风方式，采煤工艺为综合机械化长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板。主运输采用胶带运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车。目前，矿井有两个生产盘区，共布置两个综采工作面，分别在二盘区布置 211综采工作面，在四盘区布置 420 综采工作面，布置有 213 辅运巷、215 胶带巷、307 外围巷道、四盘区瓦斯治理巷外围硐室、北二二号辅运大巷 5 个掘进工作面。矿井生产接续、采掘部署合理，采、掘机械化程度达到 100%。
（二）证照情况
(1) 企 业 法 人 营 业 执 照 ， 统 一 社 会 信 用 代 码 ：916100007700405864，法定代表人：雷贵生，类型：其他有限责任公司，登记机关：陕西省工商行政管理局，营业期限：长期，成立日期：2005 年 03 月 23 日，发证日期：2017 年11 月 07 日。
(2)采矿许可证证号：C1000002008091110001033，井田面积：351.9443km2 ，发证机关：陕西省国土资源厅，有效期限：2011 年 4 月 9 日～2037 年 4 月 9 日。
(3)安全生产许可证证号：
（陕）MK 安许证字﹝102006﹞， 主要负责人：雷贵生，矿井核定生产能力：800 万吨/年，有效期：2018 年 06 月 09 日～2021 年 06 月 09 日，发证机关：陕西煤矿安全监察局。
(4)主要负责人安全生产知识和管理能力考核合格证，姓名：李团结，档案编码：Q61000061119000005，有效期：2019 年 09 月 28 日～2022 年 09 月 27 日，发证机关：陕西
第 3 页 省煤炭生产安全监督管理局。
（三）安全生产管理机构情况
1．安全管理机构和人员配置 矿井成立有安全生产委员会，配备总经理、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理、总工程师各 1 人，机构人员配备齐全。矿井设有综合办公室、生产部、机电部、地质测量部、信息化办公室、通风部、调度室等 16 个机关科室，有采掘、准备、通风、瓦斯抽放、机电、运输、皮带、选煤、机修车间等 14 个基层区队。配备各级管理人员 174人，人员配备满足灾害治理和安全管理工作需要。
2．防治瓦斯机构和人员配置 通风部为矿井瓦斯防治机构，配备部长 1 人，副部长 2人，工程技术人员 5 人，下设通风队、瓦斯抽放队、掘进准备队，配备安全、技术管理人员 20 人，职工 286 人。负责井下通风设施构筑、瓦斯检查、瓦斯治理等“一通三防”工作。
3．防治水机构和人员配置 地质测量部为矿井防治水机构，配备部长 1 人、副部长2 人，防治水专业技术人员 2 人、地测工 6 人。
（ 四 ）管理制度和责任制落实情况
按要求建立健全了 16 个部室，14 个区队共计 334 个岗位安全生产责任制，明确岗位主要职责，按照各岗位安全生产责任清单任务定期考核，实现了“一岗一清单”。矿井安全生产目标管理、安全投入、安全奖惩等各项安全管理制度，
第 4 页 各项作业规程和各工种操作规程齐全，符合矿井生产实际。
（五）
矿井主要灾害情况
1．瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸性情况 2020 年矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量 99.21m3 /min，相对瓦斯涌出量 6.23m 3 /t；二氧化碳绝对涌出量 15.9m3 /min，相对涌出量 1.0m 3 /t。
矿井所采 2#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类自燃，最短发火期为 58 天；2#煤层煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为 31.4%。
2．矿井水文地质类型及排水能力情况 ⑴矿井水文地质类型划分为“中等”类型。矿井正常涌水量 120m3 /h，最大涌水量 159.4m 3 /h。
⑵矿井排水能力 矿井现由五个泵房及排水管道构成接力排水系统。共安装 19 台多级离心泵，所有泵房排水管路采用φ245×7 和φ273×7 无缝钢管。一号风井底、二号风井底、一盘区、二盘区、四盘区水仓容量均为 2600m3 。在用水仓全部设有高低水位探头及显示装置，达到高水位可以自动开启水泵。矿井主排水系统一号风井井底水泵房排水能力为 1069.8m3 /h，二号风井井底水泵房排水能力为 978.6m3 /h，矿井排水能力为2048.4m3 /h，矿井排水能力满足安全生产需求。
3．冲击地压鉴定情况 根据《煤矿安全规程》规定，2020 年 6 月份委托西安科技大学开展了煤岩冲击倾向性鉴定和冲击危险性评价，鉴定结果为弱冲击倾向性，评价结果为无冲击危险性。
第 5 页 （六）
全员培训情况
截止目前为止，安全生产管理人员 70 人次；班组长 80人次；安全检查作业 12 人次，瓦斯抽采作业 24 人次，开展从业人员安全培训 9 期共计 448 人次。
（七）
采掘部署情况
矿井生产布置 2 个回采工作面和 5 个综掘工作面，开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量实际可采期均大于规定时间，“掘、抽、采”平衡符合规定。根据生产实际，每月对采掘工程平面图、井上下对照图等各类图纸进行填绘。工作面回采结束后按规定在 45 天内进行密闭，符合要求。矿井保安煤柱留设符合规定，不存在超层越界、开采保安煤柱和危及相邻矿井安全的其他行为，不存在以掘代采等国家明令禁止使用的采煤方法、工艺。
二、 矿井各主要系统基本情况及运行情况
1. 通风系统
矿井采用混合分区式通风方式，五进两回，各盘区进、回风巷贯穿整个盘区，均设置有专用回风巷。一号风井装备2 台 FCZ№26.5/1600 防爆抽出式轴流通风机，一用一备，配套电机功率 1600kW,回风量为 14279m³/min，负压为 2850Pa,等积孔为 5.3 ㎡；二号风井装备 2 台为 FBCDZ№32 防爆抽出式对旋轴流通风机，一用一备，配套电机功率 2×500kW，回风量为 10414m³/min，负压为 2300Pa,等积孔为 4.31 ㎡。矿井风量分配合理，各用风地点风量配备符合《煤矿安全规程》规定，不存在微风、循环风及违规串联通风作业现象。风门、
第 6 页 风墙、密闭、风机等主要通风设施、设备管理和设置符合要求。
2. 瓦斯防治 系统
2020 年，矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，鉴定结果符合实际。矿井无瓦斯动力现象，相邻矿井无瓦斯突出矿井。矿井瓦斯（油型气）防治体系健全。矿井定期开展地质预测预报工作，掘进工作面设计前，按照规定编制地质说明书，包括瓦斯地质特征等情况，并报总工程师批准。地质因素不确定时，遵循“有疑必探”的原则，采用超前物探、钻探等手段实施综合探查。矿井按规定测定瓦斯含量、瓦斯压力、抽采影响半径等参数，及时更新瓦斯地质图和工作面瓦斯地质图。矿井共建有 10 套瓦斯抽采系统，各盘区采掘工作面瓦斯抽采系统安装到位，矿井抽采系统能力为 5100m3 /min。钻孔施工、计量装置符合要求；工作面抽采达标评判工作符合规定。按规定开展瓦斯分析预警工作，瓦斯管理各项措施落实到位。
3. 安全监控系统
2019 年 3 月，矿井安全监控系统升级改造完成，矿井安全监控系统为 KJ95X 型，系统配套设备均有煤矿矿用产品安全标志。系统终端设在矿调度室，24 小时专人值班；系统主传输结构采用独立的千兆环形网络架构，传输距离远，覆盖范围广。目前矿井安设监测分站 42 台、甲烷传感器 94 台、温度传感器 41 台、一氧化碳传感器 46 台，烟雾传感器 18台，其它传感器 160 台，实现了全矿无死角监控。
第 7 页 4. 顶板管理 系统
矿井采掘工作面支护设计符合规定，按照设计进行施工；采掘工作面采用锚、网、索等主动支护，巷道安装有 KJ261（653）型顶板动态监测系统，进行实时监测、定时分析，落实顶板防治措施。采取施工切顶钻孔、水力压裂等强制放顶措施，保证采煤工作面顶板悬顶面积不超过作业规程规定。综采工作面使用超前液压支架强化两超前顶板管理，掘进工作面使用迈步式支架，解决临时支护问题，杜绝空顶作业现象。
5. 防治水 系统
矿井按规定成立有地质测量部，配备了满足工作需要的防治水专业技术人员、专门的探放水作业人员及专用探放水钻机及配套设备。矿井日常生产过程中严格执行“预测预报、有疑必探”及“三专两探一撤人”的原则，编制有《矿井“十四五”防治水规划》和 2021 年防治水工作计划，并按《规划》和计划实施各项防治水工作。
6. 防灭火 系统
矿井防灭火专项设计编制符合要求，工作面配备有注氮防灭火系统、气雾阻化系统，建有光纤（束管）防灭火在线监测系统，各系统运行正常，采空区采用不燃性材料进行永久封闭；矿井按规定设置有消防供水系统。电缆、皮带等阻燃性、抗静电性符合要求。
7. 煤尘防治 系统
矿井建有防尘供水系统，供水水源引用上畛子引水工程
第 8 页 水源，地面设有两座高位水池，存水量 3500m3 ，采用φ219、φ108 钢管引水至井口。井下主管路采用φ219、φ159 供水管，采掘工作面采用φ219、φ108 供水管。按照防尘区域每周对巷道进行清扫冲洗；采煤工作面采煤机配备内外喷雾降尘系统，液压支架设有喷雾洒水降尘系统，工作面进、回风巷内安装有风流净化水幕、转载点喷雾和定期冲洗巷道等措施；综掘工作面采用内、外喷雾、转载点喷雾、“长压短抽”除尘系统、风流净化水幕和定期冲洗巷道等措施。
8 8 、 供电 系统
矿井为 110KV 双回路供电，一回路引自鲁寺 110KV 变电站（鲁西回路），二回路引自煤矸石热电厂（热西回路），架空线路全长约 16 公里，地面分别安设有西峪 110KV、焦沟35KV、北沟 35KV 等三座主变电站。井下供电进线采用双回路独立母线段电源，双回路分列式运行方式，电压等级为10KV，电源分别引自焦沟 35KV 变电站和北沟 35KV 变电站。矿井风井变电所、中央变电所、盘区变电所均采用双回路供电，运行方式均采用分类运行方式；主通风机、瓦斯抽采泵站、压风机房等负荷均按照一类负荷进行供电。
9. 运输系统
主运输系统采用滚筒驱动带式胶带输送机，胶带选用钢丝绳芯阻燃胶带。主运输系统合计 6 部，二盘区主煤流方向：211 综采工作面煤流经北一二部、北一一部、北一煤仓、二部胶带、井底煤仓、一部胶带至地面；三盘区主煤流方向：305、307 掘进工作面经三盘区胶带、二部胶带、井底煤仓、
第 9 页 一部胶带至地面；四盘区主煤流方向：420 综采工作面煤流经三部胶带、北二煤仓、二部胶带、井底煤仓、一部胶带至地面。主运输系统各部胶带机装设八大保护，装置齐全完好动作灵敏可靠，运行正常。控制方式采用无人值守集中综合智能控制，并安设与地面调度室直通电话。辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车运输人员及物料，运输线路铺设了混凝土或三合土，沿线提示、警示标志齐全完善，主斜井井口设有专职防爆车辆检车工和车辆安全检测平台，确保辅助运输车辆的安全运行，二号风井进风斜井采用架空乘人装置运送人员。
10 、 井下安全避险“六大系统” 情况
（1）安全监控系统：安全监控系统为 KJ95X 型，主传输结构采用独立的千兆环形网络框架，传输距离远，覆盖范围广，将瓦斯抽采泵站、主通风机房、选煤厂等全部接入了监控系统，实现了全矿无死角监控，并在调度控制中心实时显示全矿各地点甲烷、一氧化碳、粉尘、温度、风速、负压、风门开关、语音报警等参数的 24 小时不间断实时监控，实现了故障闭锁和报警、就地与异地超限断电以及风、甲烷电闭锁。
（2）人员定位系统：人员定位系统选用上海山源生产的 KJ681 型人员定位系统，地面安设主机两台，一用一备，光缆沿主斜井、胶带巷及一、二号进风斜井敷设 2 趟光缆形成环网，系统采用双电源供电。井下共安设 KT154—F5 型人员定位分站、KJ681-F 型读卡分站 73 台，分别位于副斜井、
第 10 页 井下变电所、主斜井机尾、永久避险硐室、各采掘工作面及人员集中的关键地点，分站覆盖全矿井，可实时采集井下人员动态信息并传送至地面中心主机，系统中心站 24 小时设专人值班，目前系统运行正常。
（3）压风自救系统：由地面空气压缩机、井下压风管路组成，在一号风井焦沟和二号风井北沟建有压风机房。一号风井安装 5 台 SEF1310Z 型螺杆式空气压缩机向井下供风。二号风井安装有5台压风机FHOGD-220F(37.5/0.8)单螺杆空气压缩机。井下主要辅运大巷和采掘工作面的各个顺槽巷道均安装有Φ108 或Φ159 压风管路，压风管路上每 200m 安装一个支管和一套压风供水自救装置。压风机安全阀、压力表、断油保护、超温保护、出气口设有过滤器均齐全...
