篇一：廉政教育简报
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司 瓦斯抽采达标五年规划及 2018 年度实施计划
（2018-2022）
编 制 人 总工程师 总 经 理 日 期 2017 年 9 月 5 日
目 录 1 指导思想及工作目标 ...................................... 错误！未定义书签。
1.1 指导思想 .................................................. 错误！未定义书签。
1.2 工作目标 .................................................. 错误！未定义书签。
2 矿井瓦斯治理现状
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2.1 矿井概况 .................................................. 错误！未定义书签。
2.2 矿井瓦斯抽采现状 ........................................... 错误！未定义书签。
2.3 2017 年瓦斯抽采工程预计完成情况 ............................. 错误！未定义书签。
3 2018 年防突措施（抽采达标）计划及抽采达标规划
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10
..... 错误！未定义书签。
区域预测.................................................. 错误！未定义书签。
瓦斯抽采量 ................................................ 错误！未定义书签。
底抽巷工程 ................................................ 错误！未定义书签。
抽采钻孔及泄煤工程 ........................................ 错误！未定义书签。
新增抽采达标煤量 .......................................... 错误！未定义书签。
抽采设备设施及施工队伍 .................................... 错误！未定义书签。
通风系统、抽采系统、监测监控系统优化改造 .................. 错误！未定义书签。
揭煤工程计划 ............................................. 错误！未定义书签。
防突培训及防突应急演练计划 ............................... 错误！未定义书签。
资金计划 ................................................ 错误！未定义书签。
4 采掘工作面抽采达标计划 5 组织保障措施
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6 存在问题及采取的措施
附图：矿井采掘面瓦斯抽采达标工程接替图
郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司 瓦斯抽采达标五年规划及 2018 年度实施计划 （2017-2022） 1、指导思想及工作目标
1.1 指导思想
为了进一步推进瓦斯抽采达标工作，根据《郑煤集团突出矿井抽 采达标五年规划和 2018 年度实施计划编制纲要及指导意见》 、 《煤矿 安全规程》等规定，特编制瓦斯抽采达标规划。
1.2 工作目标
以瓦斯治理工程为主线，以集团公司总体发展战略及“十二五” 规划目标为指导，结合矿井煤层赋存、构造特点与灾害程度制定针对 性的综合治理方案，合理安排生产布局，保证瓦斯治理措施稳步有序 落实，确保矿井安全的良性循环。
2、矿井瓦斯治理现状 2.1 矿井概况
一、井田境界 井田面积 0.5573km² ，开采二 1 煤层。二 1 煤层开采标高 0m— -75m,设计生产能力 15 万吨／年， 可采储量 209.04 万吨， 剩余服务 年限 9.6 年。
二、煤矿概况 （一）交通位置 郑州煤炭工业（集团）兴旺煤业有限责任公司位于河南省新密 市来集镇郭岗村，新密市来集镇管辖，隶属郑新公司。矿区及其附
近的公路、铁路发达，矿区中心东距京广铁路新郑车站约 30km，裴 沟煤矿铁路专用线和新密铁路支线、郑州煤炭工业集团宋（寨）～ 大（冶）铁路专用线相连，登(封)～杞(县)地方小铁路在矿区南约 3km 处经过。矿区东距（北）京～珠（海）高速公路和 107 国道分 别 35、 25km， 北距郑 （州） ～密 （县） （S316） 公路 5km；
南距密 （县） ～ 新（郑市） （S323）公路 7km；矿区及四周乡间公路纵横交织，交通 十分方便。
（二）井田自然概况 1、地形地貌 矿区位于新密煤田西北部，属丘陵地形。地形总体表现为西高 东低，北高南低；矿区内地势较为平坦，东部冲沟发育，地面高程 179.1～222.4m，最大相对高差 43.3m。主井高程+207m，副井、风 井高程+200m。本区河流最低侵蚀基准面约+170.00 m，井口标高高 于最低侵蚀基准面。
2、气候条件 本区属典型的温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷 干燥。年平均气温 14.3℃，每年元月份气温最低，平均为 0.4℃， 七月份气温最高，平均为 31℃。年降雨量为 184～1207mm，年平均 降水量为 658.4mm，降水多集中于每年的六～九月份，占全年降水 量的 50%。年最大蒸发量为 2297.3mm（1966 年） 。春、夏、秋三季 多东风、东北风，冬季则以西风、西北风为主，平均风速为 2.8m/s；
风力一般 1～5 级，阵风达 5 级以上。霜冻期为 12 月到次年 3 月，
历年最长霜冻期 162 天；12 月到次年 3 月为降雪期，最大积雪深度 为 18cm，最大冻土深度为 15cm。
3、地表水系 矿区属淮河流域淮河水系，矿区内无常年性水体和河流，仅有 季节性雨源型冲沟。季节性雨源型冲沟平时干涸无水，雨时有短暂 水流；地表水多顺冲沟流走，流入南部的双洎河，雨后即干。
4、地震 根据河南省地震局资料，本区近期未发生过大的破坏性地震， 本区地震烈度为 6 级。
5、地温情况 该矿井属地温正常区，无热害。
6、冲击地压 地质资料及矿方提供的资料中均未提供关于冲击地压的资料， 该矿山及周围矿山尚未发生过冲击地压，矿山暂按无冲击地压矿山 考虑。
7、环境状况 区内工业以煤炭工业为主，小煤矿较多。煤矿井下水、工业污 废水及居民生活污水的排放， 将会使区内水质受到一定程度的污染。
区内居民以汉族为主，人多地少，经济结构多元，耐火材料、 煤炭为全县的支柱产业，其次是建材、轻工业。农作物有玉米、水 稻、小麦及薯类；经济作物有中草药。另有少量家禽和生禽养殖业。
该区煤炭资源丰富，煤质较优，利用其区位优势大力发展煤炭
工业，是较为优势的产业，为解决农村剩余劳动力，带动地方经济 的发展将发挥积极的作用。
（三）资源条件 1、地层 本区大部分被第四系所覆盖。根据钻孔和井筒揭露，地层由老 到新有：奥陶系中统马家沟组（O2m） 、石炭系上统本溪组（C2b） 、太 原组（C2t） 、二叠系下统山西组（P1s）及下统下石盒子组（P1x）和 第四系（Q） 。
2、矿区地质构造 矿区总体构造形态为走向 NE～近 EW、 倾向 SE， 倾角 6～14°的 单斜构造，仅在矿区西部揭露一条近 EW 向断层，延伸长度为 350m， 落差 10m，断层的发育促使煤岩层连续性中断，开采时需要留取保 护煤柱并防止突水发生，对于采煤影响有限。根据《煤矿地质工作 规定》第十一条，该矿地质构造复杂程度为简单 3、煤层、煤质及其它有益矿产 （1）煤层 允许开采二 1 煤层，二 1 煤层开采标高-70m—+155m。
（2）煤质 二 1 煤层：为黑～灰黑色，金刚光泽，以粉状、鳞片状产出， 强度很低，手捻即成煤粉，易污手。煤层下部常有碎粒或块状煤分 层，含有方解石或黄铁矿结核，其硬度大，不易破碎。煤层视密度 为 1.40 t/m3，真密度为 1.55 t/m3。
（3）有益矿产 矿井开采过程所排出矸石目前尚未发现有可利用的有益矿物。
开采期间向外排放主要为煤矸石，对煤矸石暂不考虑综合利用。
（四）开采技术条件 1、矿井开拓方式 矿井采用三个立井单水平上山开拓， 水平标高-70m。
主井井筒
净直经为 3.8m，砼支护，净断面积 11.33m ，井深 279.0m， 井筒设有钢性梯子间，作为矿井一个安全出口。主井选用 2JK－2.0×1.25 型矿用提升机， 提升容器为 1.5t 非标箕斗， 各种保护齐全。副井井筒净直径 3.8m，砼支护，净断面积 为 11.33m ， 井深 262m。
副井选用 2JK-2.0×1.25 型提升机， 提升容器为 0.75t 非标防坠罐笼，担负矿井提人、提矸、 卸料任务。
2、采煤工艺 矿井设计生产能力为 15 万 t/a， 采煤工作面采用走向长壁式布 置方式，后退式放顶煤开采方式，风镐落煤，工作面采用悬移支架 支护，上、下付巷采用 9m2U 型钢支护。
（五）安全条件 1、矿井瓦斯等级 根据郑煤集团通 【2016】 71 号文， 兴旺矿瓦斯绝对涌出量 0.39m ³ ／min，煤层自然发火期 3 个月，自然发火等级Ⅲ类，煤尘爆炸指 数 13.97%，有煤尘爆炸危险性，在以往开采过程中矿井瓦斯浓度
0.1-0.3%，瓦斯涌出量较小，属瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸危险性 根据重庆煤炭科学研究分院检测检验中心煤样检验报告，本矿 开采二 1 煤层具有爆炸危险性。
3、煤层自燃倾向性 根据豫工信煤（2012）153 号文，中博矿煤层自然发火期 3 个 月，自然发火等级Ⅲ类，为不易自燃煤层。
（六）矿井主要设备、设施系统 1、主要运输提升设备 （1）主斜井 主井井深 279.6m,直经 3.2m，装备一部 2JTP-1.6x1.2P 型提升 绞车,配备一对 0.75t 非标罐笼提煤。
（2）副斜井 副井井深 229.9m，直径 3.8m，装备一部 JTP-1.6×l.2 型提升 绞车，配备一个 0.75T 非标罐笼，用于升降人员及物料。
（3）皮带机 井下运输全部采用连续运输设备，主要巷道采用 650mm 皮带运 输机运输。
（4）刮板输送机选型 工作面运输顺槽安设一台转载机接工作面溜槽将煤炭转运至皮 带机，设计选用选择 SGB-320 型刮板运输机，功率 17KW。
2、排水设备
主水仓开凿在风井底北帮二 1 煤层底板岩层中， 水仓容量 1393m ³ ，其中东环水仓 673m³ ，西环水仓 720m³ 。主泵房开凿在东翼回 风巷南帮二 1 煤层顶板岩层中，泵房内安装 3 台 MD155—67×5 排水 泵，配备两趟Ф155mm 排水管路，经东翼回风巷沿风井筒排至地面， 工作泵排水能力为 138m³ /h，工作、备用、维修 3 台泵排水能力为 385m³ /h。主泵房底板标高比主井底（开采水平）高出 7.7m。
3、压缩空气设备 在地面空压房安装有 2 台 WBS-55A 型和一台 WBS-110A 型双螺杆 空气压缩机，主管选用Φ108mm 无缝钢管，通过风井井筒入井，支 管采用Φ50mm 无缝钢管，在井下大巷、采区下山及采掘工作面巷道 等地点安装有压风管路系统，主要用于压风自救，可满足井下发生 灾变时向井下供风。
4、矿井通风设备
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主 井、副井进风，风井回风。风井为专用风井，在风井口安 装 2 台 FBCZ-№17 矿用轴流式通风机一备一用。
5、供电系统 矿井地面供电实现双回路供电，电压等级 6KV，两回路均来自 王庄北风井变电所 6KV 不同母线段（5 板、13 板） ，井下供电选用两 趟 660V、 120mm2 电缆沿主井敷设至井下配电室。
双回路电源安全可 靠。形成双回路供电，以确保供电安全。
6、安全监控系统
矿井安装有一套 KJ95N 瓦斯监测监控系统，配有 2 台主机，一 用一备。井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、设备开 停、馈电等各种传感器,各种传感器数量及断电范围符合《规程》规 定。该系统运行稳定可靠，防雷电、故障闭锁、状态显示、记录、 报表打印等功能均符合设计要求。安全监控系统设有专人管理、维 护、标校。
7、人员定位系统 已建成 KJ602 型矿用井下人员位置监测系统，在地面副井口及 井下设置有识别分站，各识别分站与主机联网，可实现全天候动态 对全矿井下人员的定位和监控。
8、供水系统 （1）供水水源 本矿井的供水水源取自地面生活水池，地面生活水池的水来源 于宝泉村井水，常年有水，设计选用静压方式树状向井下各用水地 点供水。满足井下消防洒水供水要求。
9、排水系统 我矿属水文地质中等类型，矿井正常涌水量 50m³ /h，最大涌 水量 100m³ /h，现实际涌水量 62m³ /h，开采水平标高为+37m，在 风井底布置有矿井主泵房和主水仓，在西二运输下山、西一运输下 山布置有采区泵房和水仓。
1、矿井主排水系统 主水仓开凿在风井底北帮二 1 煤层底板岩层中， 水仓容量 1393m
³ ，其中东环水仓 673m³ ，西环水仓 720m³ 。主泵房开凿在东翼回 风巷南帮二 1 煤层顶板岩层中，泵房内安装 3 台 MD155—67×5 排水 泵，配备两趟Ф155mm 排水管路，经东翼回风巷沿风井筒排至地面， 工作泵排水能力为 138m³ /h，工作、备用、维修 3 台泵排水能力为 385m³ /h。主泵房底板标高比主井底（开采水平）高出 7.7m。
2、采区排水系统 11071 水仓容量 200m³ ， 配备 2 台 D85—45×2 排水泵；
西二运 输下山水仓容量 300m³ ， 配备 3 台 D85—45×2 排水泵， 分别配套 2 趟Ф108×4 排水管， 直接排至水仓。
西一运输下山排水高度为 26m， 西二运输下山排水高度为 28m，单台泵排水量为 65m³ /h，11 采区 正常涌水量为 40m³ /h。
2.2 瓦斯抽采现状
我矿为瓦斯矿井，依靠通风能解决瓦斯问题，目前无瓦斯抽采 系统，未进行瓦斯抽采。
2.3 矿井 2017 年上半年瓦斯抽采完成情况及下半年预计
我矿 2017 年上半年未进行瓦斯抽采， 下半年各采掘工作面瓦斯 含量均不高，无需进行瓦斯抽采。
2017 年下半年兴旺矿各个采掘工作面瓦斯情况表
工作面名称 11022 回采面 预计绝对瓦斯涌出 量（m³ /min） 0.4 预计相对瓦斯涌出量 （m³ /min） 2.68 依据 瓦斯等级鉴定 报告
3、矿井抽采达标五年规划及 2014 年度实施计划 3.1 瓦斯情况
根据郑煤集团通{2016}71 号文，兴旺矿瓦斯绝对涌出量 0.39m ³ ／min，煤层自然发火期 3 个月，自然发火等级Ⅲ类，煤尘爆炸指 数 13.97%，无煤尘爆炸危险性，在以往开采过程中矿井瓦斯浓度 0.1-0.3%，瓦斯涌出量较小，属瓦斯矿井。根据我矿瓦斯情况，预 计我矿未来五年内无需进行瓦斯抽采。
附表：2017-2022 年采掘衔接安排表及瓦斯情况
篇二：廉政教育简报
官地选煤厂煤库封闭工程
脚 手 架 专 项 措 施
审批：
编制：
审核：
官地选煤厂煤库封闭工程 脚手架专项措施
一、工程概况 本工程为官地矿选煤厂煤库封闭工程（边坡治理），其悬挑梁式脚
手架搭设是为了边坡治理中锚喷施工服务并依据 JGJ130-2001《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制的脚手架专项方案。官地 矿选煤厂煤库封闭工程（边坡治理）位于选煤厂地销煤煤库西北侧、 主厂房东侧，东西北侧均为耕地，南侧为拟建槽仓。根据施工要求及 工程特点，首先确定本脚手架使用于边坡治理锚喷施工，边坡治理共 分为四个台面（其中三个台面宽度为 4m，一个台面宽度为 9m）；四 个坡面（其中三个坡面坡度为 1：0.5，垂直高度为 8m，一个坡面坡 度为 1：1，垂直高度为 7.5m）由于坡面较陡峭有坡度的关系为了拉 近工作面与脚手架的间距故选用悬挑梁式钢管脚手架。
二、材料选择 A 、 脚 手 架 采 用 外 径 φ48mm 钢 管 ， 壁 厚 3.5mm ， 其 材 质 符 合 《GB700-7P》的技术要求。斜撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白 相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变 形和扭曲等现象一律不准使用。
B、扣件采用可锻铸铁，并应符合《KT33-8》的技术要求。
1、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。
2、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。
3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。
以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。
C、木脚手板使用松木制成，厚度 50mm，板长 3-4 米，宽为 250mm， 端部用 2mm 厚铁皮绑紧，以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透 节或虫眼的木板均不能使用。
D、竹脚手板长 3m，宽 250mm，板身 50mm 凡虫蛀、枯脆、松散的 竹脚手板不得使用。
三、施工准备 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按 品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地， 清除搭设场地的杂物，并使排水通畅。
四、搭设
脚手架自上而下进行搭设，一次搭设一个坡面的高度，并沿坡面 角度依附于坡面按立杆间距先排好一排立杆。其它搭设方法按事先确 定好的立杆间距固定内排立杆→内排扫地杆→内排大横杆→小横杆 →外排立杆→外排大横杆→剪刀撑→挑杆→挑杆下支撑→护身杆及 围栏。搭设时平台立杆处先找平，上面铺 5cm 厚木板，使用 4 M 板 平行于坡面放置，每隔 2 块板设一排水口。搭设时，内排立杆距坡面 400mm，立杆间距为 1200mm，立杆纵距为 1200mm，大横杆步距为 1200mm。立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在 同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小 于 500mm，在施工区域内绑一道护身杆，护身杆高度距架板 1200mm。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向水平杆接长 采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度不小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件/纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不 小于 500cm，主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁 拆除。脚手架设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。剪刀撑设角度 45 度到 60 度，跨超立杆根数不超 过 7 根，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置， 中间各道剪刀撑净距不大于 15m，设有立杆，纵向和横向水平杆等同 步搭设，底层斜杆下端必须支撑垫块或垫板上。剪刀撑斜杆接长宜采 用搭接，搭接长度不应小于 1 m,应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm，剪刀撑斜杆用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心 线至主接点的距离不大于 150mm ,作业层脚手板应铺满、铺稳，离开 坡面 120-150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于 2 m 时，采用两根横向水平杆支撑，并将两端可靠固定。作业层端部 脚手板探头长度应取 150mm ,两端均与支撑杆可靠固定。探头用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
在每层的挑出架上，小横杆要进行加密，加密间距为 600mm。
为了方便工人上下，每层平台上依附脚手架搭设上人梯两步。依 附斜道上人梯搭设保持 60°的倾角，每阶踏步为 300mm，用 1.2m 短 管作为踏步支撑。
五、对搭设人员要求 脚手架搭设人员必须是经过特种作业考核合格的专业架子工。上
岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业中必须遵守并执行架 子工操作规程，作业前由项目部履行交底并签字后，方可施工。搭设 脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，由班组长经常检查 作业人员的安全防护用品佩戴情况及架体搭设是否牢固，拉接点及架 体的稳定情况，发现问题及时纠正处理，当有六级以上大风和雾、雨、 雪天气时，停止脚手架搭设作业。
六、脚手架的检查与验收
每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范 8.2.4 规定校正步距、纵距、 横距及立杆的垂直度。
班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外 脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。
脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人 对外脚手架的设置和连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是 否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合 要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。
基础完工后及脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设完 8 米高度后，由 工地项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该 外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改 完毕后，继续验收，验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验 收表，并逐级签字。
遇有六级大风及大雨后进行检查。
脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报 公司安全科，由公司安 全科对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防护用具 及机械设备使用许可证”，不合格的需整改，复验合格后发证。
七、防护措施 外脚手架使用 10cm×10cm=2400 目，1.5×6 米的密目网全封闭， 密目网挂在大横杆上，网支挂在外脚手架内侧，与架体绑扎牢固并随 施工进度设置随层作业平网。平网系结点应符合打结方便，连接牢固 又容易解开，受力后又不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部 分应靠紧或重叠。平网安装外高里低，以 15 度为宜，网不宜绷紧。
脚手架挑出部分要满铺脚手架板，并在四周做护身栏杆和密目网 封闭。
八、脚手架拆除 1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连 接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。
2、拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非 作业人员入内。
3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
4、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则， 即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业，拆除 时专人指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应
先同志对方，以防坠落。
5、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。
6、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交 代清楚后方可离开。
7、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清， 拆下的扣件要刷油装袋码放整齐。
九、脚手架搭设质量的检查与验收
1、扣件连接质量检查：扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机
均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表，不合格者必须拧紧并
达到紧固要求。
（1）扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
项次 1 2
检查项目
抽样数
量（n）
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪
50
刀撑的扣件；接长里杆；纵向水平
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣 杆或剪刀撑的扣件
50
件
合格判定数 （n） 5
不合格判定 数（n） 6
11
(2）搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表
项
项目
次
地
基
基
础
表面 排水
容许 技术要求 偏差 示 意 图
（mm）
检查 方法 与工具
坚实平整
观
不积水
察
垫板
不晃动
底座
不滑动沉降 -10
最后验收垂直度
H/400
±100 垂直度允许偏差
搭设中检查垂度偏差的高
允许 偏差
度（m） 立
杆
垂 H=2
直 度 H=10
H=20
（mm） ±7 ±25 ±50
用经纬仪 或吊线和
卷尺
H=30
±75
H=40
±100
步距偏差
间 柱距偏差
距 排距偏差
±20
±50
钢 板
尺
±20
纵
一根杆的两端
向
平 杆
同跨内，外纵向水平杆高
高
差
差
±20 ±10
水平仪或 水平尺
2、 搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表
容许
项
项目
技术要求 偏差 示 意 图
次 （mm）
检查 方法 与工具
双排脚手架横向平杆外伸 外伸
-50
长度偏差
500mm
主节点处扣件距 a≤150mm
节点的距离
同步立杆上两个
相隔对接扣件的 ≥500 mm
高差 扣
件 立杆上的对接扣
安
装 件距主节点的距 α≤h/3
离
纵向水平杆上的
对接扣件距主节 α≤L/3
点的距离
扣件螺栓拧紧扭力矩 7
（N·m）
40～65
剪刀撑斜杆与地面的倾角 ８
（ °）
45～60
100﹤a=
对接 脚手板外伸长度 ９
（mm）
130～150 2a≤300
搭接
a≥100
钢 板 尺
钢 卷 尺
扭力 扳手 角 尺 卷 尺 卷 尺
注:•(1).中间档次用插入法;
(2).杆件编号 1、立杆；2、纵向水平杆；3、横向水平杆；
3、剪刀撑搭设示意图（见下页）
剪刀撑
剪刀撑搭设示意图
4.挑架及连墙构造示意图
连墙件 横向斜撑 扫地杆
垫木
篇三：廉政教育简报
爆破器材的储存、运输需由专业人员按安全规定操作；爆破作业 前， 根椐爆破布药区的水位、 流速、 流向和风浪等情况布置爆破作业， 海上风力大于 6 级时，禁止爆破；爆破作业前，在危险区的边界，需 设置警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全 地点后，做好安全警戒，方可爆破；爆破后，如果有哑炮，哑炮的处 理按照事先编制的处理方案执行， 此外需及时处理爆破后的垃圾废料。
水下炸礁施工安全
1、炸礁工程安全的薄弱环节 本工程项目施工，应注意以下关于炸礁安全的几个薄弱环节：
（1）爆破材料储运 A、雷管与炸药应分开运输的保管，要按《安全规程》对炸药雷 管的储运。
B、做好出仓、入仓的登记管理，做好防盗工作。
（2）爆炸材料检测：对雷管的检测，应用万用仪表检测每次爆 破所用的雷管， 严禁用普通万能表检测雷管， 因万能表输出电流较大， 容易引爆被检测的雷管。
（3）爆炸材料加工。
（4）盲炮处理。
2、有关炸礁工程安全的规定和要求 （1）施工单位应编制炸礁工程施工组织设计说明书，由施工管 理单位总工程师或爆破工作领异人批准，送业主单位和监理工程师。
（2）在大雾天禁止进行炸礁，需在夜间进行爆破作业时，必须 采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业， 并迅速撒离危险区。
（3）施工水域浪高大于 0.8m 或风力超过 6 级时，不得进行水下 钻孔，装药作业。
（4）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
（5）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
（6）炸礁后，爆破员必须按规定的等待时间进入炸礁水域，检 查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理， 未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（7）水下爆破不得采用火花起爆。
（8）水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校 核。钻孔位置的偏差，不得大于 20cm。
（9）水下电爆网路，应用防水性能好、有足够强度和韧性的绝 缘铜芯导线，不宜使用铝、铁芯线，严禁使用裸线。急流乱水区的爆 破网路， 应配用伸缩性小的防护绳， 将起爆线松弛地绑扎在防护绳上， 炮孔上段的起爆线，可用耐腐物包裹。
（10） 起爆主线引入起爆站后， 起爆站必须有专人看守。
起爆时， 应由指定的爆破员进站检测和起爆。
电力起爆开关箱或起爆器的钥匙， 必须由指定的爆破员保管。
（11）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：
a、 存放爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点， 距码头、 建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于 250m。
b、船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口 并与机舱和热源隔离。
c、爆破器材的存放量不得超过 2t。
d、存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱 (袋)应固定 牢固。
e、船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯。
f、船上应有警卫人员。
g、存放爆破器材的船舱只能用移动式蓄电池提灯或安全手电简 照明。
h、船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材。
i、船靠岸时，50m 内的岸上不准无关人员进入. （12）在特殊情况下，经爆破工作负责人批准，起爆器材与炸药 可同车、船装运，但其数量不得超过：炸药 1000kg，雷管 1000 个， 导爆索 2000m，导火索 2000m。
（13）雷管必须装在专用的保险箱时，箱子内壁应衬有软垫，箱 子应坚固于运输工具的前部，炸药箱(袋)不得放在雷管箱上。雷管箱 (盒)内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。
（14）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定: a、遇浓雾或大风浪时必须停航。
b、停泊地点距岸上建筑物不得小于 250m。
c、船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯。
d、船上备有足够数量的消防器材。
e、禁止用筏类运输爆破器材。
（15）运输爆破器材的机动船应符合下列条件: a、装爆破器材的船舱不得有电源。
b、底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。
c、与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施。
d、对蒸汽管进行可靠的隔热。
（16）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：
a、出车前负责人应认真检查车辆，并在出车单上注明"该车检查 合格，准许用于运输爆破器材"。
b、由熟悉爆破器材性质。具有安全驾驶经验的司机驾驶。
c、汽车行驶速度，在能见度良好时不超过 40km/h，在扬尘、起 雾、等能见度低时，速度减半。
d、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的跑离不小于 50m，上山 或上山时不小于 300m e、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷处。
3、炸礁作业安全距离 （1） 、 爆炸源与人员和其他保护对象的安全距离， 应接地震波、 冲击波和飞散物三种爆破效应分另核定，取其最大值。
（2）、按照《水运工程爆破技术规范》JTS-204-2008，爆炸源 与人员和其他保护对象的安全允许距离应按下列规定选取， 并严格执 行。
1）水中冲击波对客船的安全允许距离应为 1500m，对施工船舶 的安全允许距离按下表选取。
表错误！文档中没有指定样式的文字。– 1 安全允许距离 水中冲击波对施工船舶的
2）个别飞散物对人员的安全允许距离按下表确定，有掩体或采 取了防护措施时应根据设计和现场实际情况分析确定。
表错误！文档中没有指定样式的文字。– 2 个别飞散物对人员的安全
允许距离
篇四：廉政教育简报
再审申请书
第 1 篇第 2 篇第 3 篇第 4 篇第 5 篇
目录
第一篇：再审申请书第二篇：再审申请书第三篇：再审申请书第四篇：再审申 请书第五篇：再审申请书
正文
第一篇：再审申请书
民事再审申请书 申请人(原审被告)：xxx，男，19xx 年 x 月 xx 日生，x 族，xx 职业，住 xxxxxx，身份证号码：xxxxxx，电话：xxxxxx 被申请人(原审原告)：xx，男，19xx 年 x 月 xx 日生，x 族，xx 职业，住 xxxxxx，身份证号码：xxxxxx，电话：xxxxxx 原审被告：xxx，男，19xx 年 x 月 xx 日生，x 族，xx 职业，住 xxxxxx，身份证 号码：xxxxxx。
申请人因与被申请人追偿权纠纷一案，不服 xxxx 人民法院 20xx 年 xx 月 xx 日 作出的（20xx）xx 字第 xxxx 号民事判决书，特向贵院提起再审申请。
再审理由：
1、本案一审判决违反法律规定，依法应当再审。
最高人民法院关于适用《中华人民共和国担保法》若干问题的解释第 20 条第 2 款规定：“连带共同保证的保证人承担保证责任后，向债务人不能追偿的部 分，由各连带保证人按其内部约定的比例分担。没有约定的，平均分担。”由 此可知只有在不能向债务人追偿的情况下才由各连带保证人平均分担，原审中 被申请人未提供任何证据证明不能向债务人追偿而直接以申请人作为共同被告 且要求申请人对债务的一半即 47787.5 元承担连带清偿责任是错误的，依法应 当再审。
2、原审中申请人已经向法庭提交了原债权人 xxx 出具的数额为 41030 元的收 条，这张收条能够证明本案中申请人已经承担了数额为 41030 元的担保责任， 原审中法官以要调解为由不让债权人出庭作证，径直作出对申 请人不利的判决，如果法庭认为不用提供担保人不能向债务人追偿的证据即能 判决由各连带保证人平均分担债务，那么申请人承担的 41030 元的担保责任也 应由被申请人承担一半即 20195 元，这笔款项在判决中应当直接扣除。
3、原审受理费和执行费不属于担保范围，原审判决却要求申请人承担受理费 575 元及执行费 1000 元的一半即 787.5 元没有法律依据，原审判决错误，依法 应当再审。
基于上述事实，申请人认为根据《民事诉讼法》第 179 条第一款和第二款的规 定：“当事人的申请符合下列情形之一的，人民法院应当再审：
（一）有新的证据，足以推翻原判决、裁定的；（二）原判决、裁定认定的基 本事实缺乏证据证明的；”本案原审认定事实存在错误，缺乏证据证明相关事 实，因此申请人特向贵院申请再审，请求人民法院重新审理本案，撤销原判 决，驳回被申请人对申请人的诉求，以维护申请人的合法权益。此致 xxx 中级人民法院 申请人：xxx xxxx 年 xx 月 xx 日
第二篇：再审申请书
再审申请书 申请人（原审原告、上诉人）：某县某镇某村民委员会 住址：......... 法定代表人：韦某，村委主任。
代理人：蒋万君，华胜律师事务所律师。
被申请人（原审被告、被上诉人）：某县某镇人民政府 住址：..........
法定代表人：陈某进，镇长。
因申请人与被申请人土地权属纠纷一案，申请人不服南宁市中级人民法院 （1992）南中法民上字第 141 号民事判决及广西壮族自治区高级人民法院 （2019）桂民申字第 462 号驳回再审申请书，特提出申请再审。
申请事项：
1、请求再审法院对申请人与被申请人因土地权属纠纷一案，进行再审，支持申 请人在原一审和二审中的诉讼请求；
2、一审、二审及再审的诉讼费用由被申请人承担。
基本案情：
某公社（现某镇，以下简称公社）为了搞好南蒲公路两侧绿化，于 1971 年决定 借位于某县某镇陶瓷厂至五象岭烟墩分场地段属申请人集体所有的高官岭、老 虎岭一带面积为 605.72 亩的山地植树造林。双方约定：申请人借出山地，保留 山权，并承诺成林后申请人集体用材经公社同意可砍伐，但山林分益问题未约 定。公社企业办于 1975 年牵头成立良庆公社林场（以下简称林场），申请人没 有参与管理。林场与南宁市柳沙园艺场、申请人第十生产队于 1975 年底至 1976 年初分别发生纠纷，在申请 人没有参与的情况下签订了两份协议。公社于 1980 年初又借用申请人一片山地 办砖厂，并承诺给申请人 5%的提成却未兑现。申请人多次交涉未果，便于 1987 年以借山造林收入分益纠纷向当地县政府提请仲裁，并要求收回原大队的所有 山地。县政府于 1988 年作出处理意见，以上述两个协议是申请人与林场达成解 决“山界纠纷”的协议，“协议仍然有效，应予维持”为由，把借山造林的山 地划归为林场。申请人无奈之际诉至法院，但一审、二审法院均以“县政府处 理决定合理合法”为由不予支持。于是，申请人向广西区高院申请再审也被驳 回。
申请理由：
一、一审、二审法院认定事实错误。
1、错误地把申请人原本享有的该山岭的所有权认定为只有使用权。申请人于 1962 年“四固定”时把该山岭分给各生产队管理，直到公社于 1971 年借山造
林时，该山权未转移。但是二审法院却错误认为：“双方当事人诉争的山岭原 权属上诉方使用”。
2、把申请人从未参加签订的 1976 年两个协议强加给申请人，错误认定为申请 人与对方“订有协议将争议的山岭划给良庆乡林场”并多年来按此协议履行。
二审法院判决第二页关于“一九七六年为绿化交通环境和促进社队的林业发 展，双方订有协议将争议的山岭划给良庆乡林场管理至今，多年来双方均按协 议履行”的认定错误。首先，协议一是公社背着申请人与第三者进行的，属于 无权处分；其次，协议二中的黄朝荣从未得到集体授权，无权代表申请人签订 协议，即使他是大队干，其代表权也是非常有限的；申请人下面第十大队与林 场签订的协议属于无权处分，并且该林场无法人资格。
二、一审、二审法院认定证据错误。
1、错误地把上述两协议作为该山岭划分权属的依据。
如前所述，鉴于黄朝荣的无代表资格、权限以及申请人第十生产队和邕宁县良 庆公社的无权处分，两审法院错误的把上述两协议作为确权依据此显然错误。
2、错误地把申请人的内部经营管理活动认定为申请人履行“协议”的证据。
1981 年实行林业生产改制以前，山地所有权为申请人所有，申请人对其小生产 队的经营使用范围进行调整，完全是内部的管理活动。二审法院把这种与上述 两个协议无关的活动扯上关系，错误地认定为申请人履行“协议”、同意把自 己借出的山岭划给林场的证据。二审判决书第二页称“大队并于同年六月另调 拨山地给生产队。协议各方也履行协议条款”是错上加错。
三、一审、二审法院及再审法院驳回再审申请适用法律错误。
1、二审法院把适用于程序问题的规定适用于实体判决错误。
二审法院适用我国《森林法》第十四条，但忽略其第三款(对政府处理前置的山 林确权纠纷还可起诉)，从而断章取义，把县政府的错误处理决定当作正确的东 西来维护。
2、再审法院驳回再审申请适用法律错误。
篇五：廉政教育简报
模板加工 钢筋加工
宿 舍
淋浴
淋浴
厕所
宿舍
办公室
门卫
办公室
库房
宿 舍
淋浴 房厕所
模板加工 钢筋加工
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二、主要施工方法
1.测量 1.1 施工测量的准备工作：
（１）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）.对图纸进行校核。
（３）.确定放线精度。
（４）.测量设备、仪器确保在有效期内。
1.2 建筑定位放线：
（１）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外 皮距物理楼北墙外皮 16.95m，新建教学楼西墙及物理楼西墙平齐。
１）.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相 对误差为 1/15000。
２）.距离丈量方法：距离丈量采用 I 级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
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（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数
t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离
a---钢尺线膨胀系数
L 实---钢尺实际长度
t---测量时实际温度
L 明--钢尺名义长度
h---两端高差
３）.角度测设：采用合格的经纬仪根据已知的起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。
（２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设 6 个临时水准点，组
成建筑物的高程控制网，控制网的测量由专人负责，技术负责人复测。
（３）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定
该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
1.3 基础开挖和基础施工放线：
（1）.基础开挖放线
1）.根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基
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槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）.基础开挖接近槽底 30cm 时，人工辅助挖土，测量组随时跟着人工作业进行抄平，及时在基底按 3m×3m 设
标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。
3）.基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔 2 米测设一个标高并做上灰饼。
（2）.基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，用经纬仪将控制线投测在基层上，允许误差为±3mm，经闭合校测后，按设
计图纸测设出轴线及墙、柱等位置线。
1.4 结构施工测量：
(1).结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用
200×200×10 预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留 200×200 方孔， 设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向 360°回转，当回转圆心 同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
(2).施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边 线，各部位放线的允许误差为：
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项目
精度
主轴线
±10 mm
细部轴线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
(3).高程的竖向传递：
1）.工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于 3 个，以便进行互相校核。
2）.标高传递的允许误差：
项目
精
度
层间
±3 mm
总高
±10 mm
3）.各层标高的传递起始点均以首层+50cm 控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方
向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
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(4).钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
1).墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是
以首层+50mm 线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次 精平，水平线允许误差为±3mm。
2).柱支模后用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。当观测面为不等截 面时，经纬仪必须安置在轴线上；当观测面为等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，经纬仪中心及轴线间的水平夹 角不大于 15°。
1.5 装修工程施工测量：
(1).地面工程的施工测量：
1).标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2).50 线。即测设+50 cm 水平控制线：+50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表 1 的要求。室内的+50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩 大。
测表 1:
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项目
精度要求
水平线 （室内、室外）
1 每 3 m 两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内 室外
经纬仪两次投测校差小于 2 mm 高于 1/3000
3).用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5 m、房间应小于 2
m。
(2).门窗安装施工测量：
1).从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应
符合测表 1 的要求。
2).门窗口的水平位置由室内+50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控
制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表 1 的要求。
1.6 吊顶施工测量：
以+50cm 线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于 1mm；在顶板上弹十
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字直角定位线，其中一条及外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。
1.7 屋面施工测量：
1).根据图纸要求的排水坡度，有女儿墙的在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
2).根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。
2 .土方开挖及边坡支护 2.1 土方开挖 (1).土方开挖前期准备工作：
1）.现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
2）.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4）.地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
(2).施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用 6 台挖掘机挖土，30 台自卸式汽车配
合运土，机械挖土预留 300mm 厚原土人工清槽。
(3)施工方案：
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1).采用 6 台挖掘机由西、东向中间开挖，挖掘机分层开挖，预留 300mm 厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。
开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。
2).挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设 3×3m 的放格控制网，并撒 上白灰点，以示标记。
3).在基坑施工时，在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。
4).挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽， 办理地基验槽手续。
3 .钢筋工程：
3.1 施工前准备：
（1）.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中 30%进行见证取样）和外观检查， 包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）.外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合国标的规定。
（3）.抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过 0.02%，含锰量 差不得超过 0.15%。
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（4）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项 不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.2 钢筋的加工：
（1）.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用 部位和数量。
（3）.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配” 的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）.I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）.I 级钢筋的末端需做 180°的弯钩。
（7）.箍筋加工时，弯曲部分需确保 135°，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）.钢筋的半成品加工质量、撑棍、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量， 防止使用时发生误用。
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3.3 钢筋种类：
（1）.要严格按图纸设计要求采购相应种类的钢筋。
（2）.钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
3.4 钢筋锚固及连接要求：
（1）.梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22 时，采用机械连接；16≤ｄ<22 时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢 筋采用绑扎搭接；ｄ<16 时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）.框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于 φ22 采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各 500mm 范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为 100mm 或按设计要求图集规定。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区， 纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度按设计要求图集规定长度,梁下筋可在支座处 搭接，各筋入支座长度不小于 35d。
（3）.墙体钢筋：
1).除施工图注明外，墙体构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层 45d。墙体边缘 构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
2).墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋 φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
3).墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
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4).水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少 500mm。
5).地下室（车库）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座 1000mm 以上，搭接长度 40d，接头要求 同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度 40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部 位，各筋入支座 35d。
6).连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度应符合设计要求。顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍 筋间距应符合设计要求，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
7).墙体上洞口加筋，长度、根数严格按图施工。
(4).隔墙及主体结构的连接：
1).砌体填充墙应沿高度每隔 500mm 设置 φ6 隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于 240mm 时设两根，大于 240mm 时设 3 根。
2).纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的 1／5。
3).外填充墙两侧、隔墙端部未及主体结构连接或隔墙长度大于 4m 时，应在隔墙端部及每隔 4m 左右设置构造 柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
4).外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁。
(5).现浇板：
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1).各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度严格按图集要求,且伸至梁中心线。
2）.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）.各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间 1/3 范围内，防 止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）.楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于 2 根 12。
5）.钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面 积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开 50％。
6）.接头部位：梁板的上筋宜在跨中 1/3 范围内搭接，下筋在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大 于净高 1/6 且≥500 处。
7）.顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚，上筋锚入剪力墙 内。
8）.当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开 35d 且大于等于 500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足 单面焊 10d，双面焊 5d。
3.5 筏板钢筋绑扎：
（1）.工艺流程：放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 钢筋连接 → 马登筋 → 敷设专业管线 → 检
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查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 钢筋连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申 报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
（2）.依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
3.6 墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（2）.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）.根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙下部１m 处绑扎２根定位横筋，绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋 应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形或双向布设，施工时一次成型，要保证钢筋 位置和保护层厚度准确。安排专人检查及时校正。
（4）.墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
3.7 框架梁、柱钢筋：
（1）.框架柱钢筋绑扎：
1）.工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍 筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收。
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2）.绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱 层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）.再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）.柱主筋及箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）.柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）.框架梁钢筋绑扎：
1）.工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并及箍筋绑扎 → 穿 梁上铁钢筋并及箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收。
2）.箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后， 按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋及箍筋绑扎牢固。
3）.梁主筋及箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）.绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔 1m 交错安装塑料垫块。
3.8 楼板钢筋绑扎：
（1）.工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放 马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
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（2）.双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，应铺设脚手板作行走平台，供 人行走。
（4）.楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 250 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞 口尺寸大于 250 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。
3.9 .每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施及钢筋网绑扎固定。当 电闸箱等设施位置及钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
3.10 .浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
3.11 钢筋保护层最小厚度：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1 基础底板下筋、端部
35
专用垫块
基础底板上筋、 2 墙 地下室外墙外侧
25
其它墙
15
专用垫块 专用垫块
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3 楼板
20
专用垫块
4柱
30
专用垫块
5 框架梁
25
专用垫块
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
3.12 钢筋定位措施
（1）.底板钢筋定位
1）.底板下层网片采用专用垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳间距 1.2 m，呈梅
花型布置。
2）.为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端可以附加水平
筋及底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
（2）.墙体钢筋定位：
1）.竖直钢筋，水平钢筋，拉结筋应绑扎结实，可焊撑棍控制钢筋网及模板的间距。撑棍长同墙厚。
（3）.柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，可在上部绑一道临时
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定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
3.13 质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差 检查方法
绑扎骨架
宽、高 长度
±5 ±10
尺量
绑扎网片
间距 排距
±10 ±5
尺量
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间 距
4 受力主筋保护层
基础 梁、柱
±5 尺量受力主筋外
±3
表面至模板内表
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墙板、楼板
面垂直距离
4 .1 模板工程
(1).垫层模板：
垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 48×90mm 方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
(2).底板模板：
底板基础模板利用砖砌保护墙作模板。积水坑、电梯井内模板采用 15mm 厚木模板按坑大小加工成定型模板。
(3).墙模板：
本工程地下车库混凝土墙模板采用全新木模板, 60×80mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm 架
子管做横楞，ф14mm@600mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞 60×80mm 方木间距 200mm，外横楞用
2×ф48×3.5mm 架子管间距 600mm 布置，外墙采用 ф14mm 对拉止水螺栓布置间距 600mm，内墙采用 ф14mm 穿墙螺
栓布置间距 600mm，及扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 ф48×3.5mm 钢管斜撑，间距 600mm，上下排交
错布置，斜撑将力传至预埋在底板 ф25 锚筋上。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。对于
地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距见图集。
12厚竹胶板 50x100木方 M12 M14对拉螺
子龙骨
L=130 栓400
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400 400 0 300
(4).梁模板：
梁的底模及侧模均用木模板，主龙骨采用 Ø48mm 钢管，次龙骨选用 50×100mm@200mm 刨光方木。梁侧模、梁底 模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓@600。
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(5).顶板模板：
顶板模板主龙骨采用 Ø48mm 钢管，次龙选用 50×100mm@200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效 果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台 现象。
(6).顶板、梁及支撑体系：
1).梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，侧模、底模用 50×100mm 间距 200mm 方木做通长背楞，钢管 作主支撑。
2).对于跨度≥4m 梁，按全跨长度 2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过 U 托调整底模各部位标高）， 而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
(7).柱子模板：
1).柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸相差过大的模板需进行刨边，否则禁 止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2).各柱支模时调直、调方正，用螺栓固定。
3).柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
4.2 支、拆模工艺流程：
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设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复 线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支 钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申 请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
4.3 支模质量要求及技术要点: (1).模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2).模板的接缝不大于 2 mm。
(3).积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底 板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
(4).墙体模板安装顺序及技术要点：
1).模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2).技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根 部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺
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栓的安装质量。
(5).梁模板安装顺序及技术要点：
1).模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块
→梁两侧模板→调整模板。
2).技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(6).楼板模板安装顺序及技术要点：
1).模板安装顺序：
“满堂架”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→墙模板、→墙模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工 序。
2).技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板及墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设 计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
严格按规范检查要求，国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
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项次 1
项目
轴线位移
基础 墙
标高
截面尺寸
基础 墙
相邻两板表面高低差
垂直度
表面平整度
4.4 技术措施：
模板安装允许偏差（mm）
允许偏差值（mm） 检查方法
5 尺量
+2 -5
水准仪或拉 线尺量
±5 +4 -5
尺量
直尺、尺量
2m 托线板
2M 靠尺、楔 型塞尺
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（1）.由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4.5 模板拆除：
（1）.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）.侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即 可拆除。
（3）.底模板拆除时混凝土强度必须达到 100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到 70%以上。施工层以 下要保证 3 层模板连续支撑。
（4）.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢 失。
5.混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，由搅拌站的混凝土输送车运送至施工现场。
主要部位混凝土强度等级：见下表
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混凝土垫层
C15
首层墙、柱、板
C30
筏板
C35 P10
二层至五层梁、板
C30
地下室底板
C35 P6
二层至五层墙、柱
C30
地下室墙、柱 C35
局部出屋顶墙、柱
C30
地下一层梁板 C35
局部出屋顶梁、板
C30
5.1 底板混凝土：
(1).采用 C35 抗渗混凝土，抗渗等级为 P6.
1).使用的原材料应符合设计要求。
2).按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。
3).监控商品混凝土按要求进行配置。
4).商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。
5).商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。
6).夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。
7).混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。
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8).混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如及配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂 家，不得使用。
9).混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离 析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。
10).基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防止 温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保 证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。
11).做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前 1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并 用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝。
12）.混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，必要时浇水或增加草袋，降低混凝土内外温差，防止水 分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
13）.为满足混凝土的防水要求，基础底板及地下室外墙下部 0.25m 高墙体一起浇筑。
14）在泵送管出口处配置 2 根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振 捣时间，快插慢拔，移动间距不得过大，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
15）.混凝土的浇筑分层和振捣方式：
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为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法， 混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插 入下层内 50～100mm，使层间结合良好。
16）.混凝土冬施测温：
根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每 2 小时测温一次，达到临界强度后每 6 小时测温一次。测问 前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。
17）.混凝土养护：
混凝土浇筑完 6－12 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行 保温养护。
18）.泵送混凝土：
混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制 泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝 土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在 38％～40％。墙体控制在 38％～42％。
19）.混凝土配管设计：
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配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修， 排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程可采用结构内布管的形式，即配管从 首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
20）.配管的固定：水平管每隔 1.5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
21）.泵管固定：
泵管及拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层， 在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架 钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处 顶紧。
5.2 剪力墙、柱混凝土施工：
(1).混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。
(2).墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土及下层混凝土接槎处均匀浇筑约 3 至 5cm 厚及墙体混凝土配比相 同的无石子水泥砂浆。
(3).在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在 2m 以内，以防止混凝土产生 离析现象。
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(4).楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按 设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求执行。
1).混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关 要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在 250～300mm 左右，予留洞口两侧要适当加长振捣时间 2).混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土 初凝时间。
3).浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 15～20 cm。
4).混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。振捣以表面 呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5).混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
6).砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻。
5.3 楼板混凝土施工：
(1)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已
振实部分的边缘。
5.4 施工缝的留置要求：
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(1).剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在 下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞 口跨中 1/3L 范围内。
(2).楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中 1/3 范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土 渗漏。
(3).柱施工缝留在主梁下面。
(4).施工缝处混凝土浇筑要求：
1).当原混凝土的强度达到 4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。
2).对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑 3 至 5cm 厚及混凝土配比 相同的减石子水泥砂浆 3).施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得 积水。
4).在施工缝处混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。
5).施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂 物应清除。
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(5).混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少
于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷 载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为 500 m3 以下时，留置 2 组 抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加 250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同 条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养 28 天的强度。如使用的原 材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
(6).混凝土养护 1).混凝土在浇筑后 12 小时后即进行养护。
2).对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。
3).对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。
4).一般混凝土养护时间不得少于 7 天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于 14 天。
5).在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加 强养护。
5.5 质量验收标准：
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混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm） 检查方法
基础
轴线位置
柱、墙、梁
尺量
标高
±5
水准仪、尺量
基础
±5
截面尺寸
柱、墙、梁
±2
尺量
垂直度
经纬仪、吊线
表面平整度
2m 靠尺楔型、 塞尺
角、线顺直
线尺
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6.砌体施工 6.1 普通砖墙的砌筑
①准备工作 a.使用的材料必须出具合格证和检验报告， 合格后方可使用。
b.机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可适当增大。
d.砂浆的搅拌时间不少于 90 秒。
②砌筑方法：
a.砌筑前，应将砌筑部位清扫干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。
b.在转角处及交接处设立皮数杆( 皮数杆间距不大于 15m)。
c.砖墙的角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，采用一顺一丁砌筑形式。
d.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
e.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。
f. 当砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。
6.2 加气混凝土砌块砌筑 (1).材料准备
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砌筑用各种材料要根据施工计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。
加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
加气混凝土砌块要提前进场，必须到 28 天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。
(2).砌筑方法
1).砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
2).砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
3).砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周 1.5cm 为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的 砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。
4).确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平。
(3)、加气混凝土砌块拐角处砌法 加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在 横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。
砌体施工时，同时密切及安装工程配合及协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
6.3 构造柱施工 （1）.施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
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（2）.构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。
（3）.构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为 35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大 于 200mm。
（4）.在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确， 并分别及构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为 20mm 并不得小于 15mm。
（5）.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水 平灰缝饱满度不低于 80%。
（6）.构造柱模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须及所在墙体严密贴紧，支撑牢靠， 并堵塞缝隙，以防漏浆。
（7）.浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
（8）.浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～70mm 为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在 保证浇捣密实情况下加以调整。
（9）.浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长 度的 1.25 倍，一般为 300mm 左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓
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肚和灰缝开裂。
（10）.在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺 10～20mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
（11）.在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱 混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。
砌体工程施工工艺 6.4 砌体工程偏差应符合下表的规定 (1)砌体的位置及垂直度允许偏差
项 次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1 轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检 查
垂 每层
2 直 全 ≤10 度高 m
用 2m 托线板检查
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测 量仪器检查
(2)砌体一般尺寸允许偏差
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项
项目
次
1 基础顶面和墙砌体 顶面标高
允许 偏差 (±mm1)5
检验方法 用水准仪和尺检查
抽检数量 不应少于 5 处
表面平 整度
清水墙、 柱
混水墙、
5 8
用 2m 靠尺和楔形塞 有代表性自然间 10％，
尺检查
但不应少于 3 间，每间不
应少于 2 处
柱
3 门窗洞口高、宽 （后塞口）
±5 用尺检查
检验批洞口的 10％，且 不应少于 5 处
4 外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用 检验批的 10％，且不应 经纬仪或吊线检查 少于 5 处
水平灰缝
清水墙 7
平直度
砼工程质量控制程序
有代表性自然间 10％， 拉 10m 线和尺检查 但不应少于 3 间，每间不
应少于 2 处
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准
制订保证砼质量措施 书面交底
准备工作
材料准备、出具合格证 申请砼配合比
准备试模和塌落度筒 模板、钢38筋/ 、54砼工序交接
检查脚手架及道路
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6.5 防水工程：
6.5.1 防水概况：
防水设防体系一览表
序号
设防部位
地下部分
屋面
室内
设防体系
设防做法
混凝土自防水＋改 性沥青防水卷材
抗渗等级为 P6 钢筋砼 自防水
4+3 高聚物弹性体改性 沥青防水卷材
改性沥青防水卷材
3+3 高聚物弹性体改性 沥青防水卷材
防水涂料
1.5 厚合成高分子防水
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（卫生间等）
涂料
6.5.2 施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于 9%。
（4）防水材料应选购合格材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
6.5.3 地下车库防水：
地下车库采取全防水处理，保护墙为 120 mm 厚砖墙。采用 S3+3 高聚物弹性体改性沥青防水卷材。
（1）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
（2）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺
贴防水卷材 → 防水保护层。
（3）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌 120 厚砖保护墙 → 土方回填。
（4）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（5）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于 50mm。
（6）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面及立面转角处
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加贴防水附加层。
（7）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（8）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（9）应采取措施防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修
补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上铺贴，其长、短边搭接宽度不小于 100 mm。
（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。
6.5.4 屋面防水施工：
屋面采用 3+3 高聚物弹性体改性沥青防水卷材。
（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。
（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下简单测法：
用一块 1×1 m 的油毡，平铺在找平层表面上，静置 3－4 小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显 水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成 50 mm 的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低 10－20 mm，以保证局部无积水。
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（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。
（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方 向配置，并使卷材长向及流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
6.5.5 室内有防水要求的部位防水施工：
厨房、卫生间等均做 1.5 厚两道聚氨酯涂膜防水层。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外 50 mm 处排水坡度为 3-5%， 不得局部积水。
（3）及找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能 进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层及管根密封膏搭接一体。四周涂 起 300 mm 高及立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要
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均匀一致，并保证总厚度不小于 1.5 mm。
（7）卫生间一般面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体
施工时要有成品保护措施。
（8）防水层作完后，蓄水 24 小时无渗漏后再做面层。
7 土方回填：
7.1 本工程土方回填为挡土墙外 500 以内 2∶8 灰土回填。
7.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率
控制范围及压实遍数。
7.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
7.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
7.5 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超
过填方总体积的 15%，冻土块直径不得大于 150mm。
7.6 2∶8 灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7.7 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在 250 mm 内。
7.8 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，
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并加强对边缘部位的夯实。
7.9 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于 15.5kN/
m3。
7.10 回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每 30 m 取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
8.外脚手架施工 8.1 编制依据
1.施工图纸；
2.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
4.《建筑施工脚手架实用手册》；
5.《钢结构施工手册》；
6.总施工组织设计和现场实际条件。
8.2、脚手架布置及构造要求 1.外架：采用整体落地式钢管脚手架，构造为：排距 Lb=1.05m,步距 h=1.8m,柱距 L=1.5m,连墙件间距为每层三
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跨布置. 2.转料平台：采用工字钢悬挑架，架体长 4m，宽 2.2m 左右。悬挑梁边端采用 Φ12.5 的 6×19 钢丝绳及上一层
边梁或墙柱拉结，伸入楼层内及预埋钢箍焊接牢固。
3.主要材料要求：
（1）钢管选用国标焊接钢管，型号为 Φ48×3.5，凡弯曲、变形、裂缝等不合格管材不得上架。
（2）悬挑架采用工 14a 型钢，转料平台主梁采用 16#槽钢，次梁采用 10#槽钢，钢丝绳采用 6×19+1 钢丝绳，
直径为 12.5mm。
（3）立网网目尺寸为 2000 目/100cm2，自重为 0.005KN/m2。
（4）扣件选用国标煅铸铁扣件，凡有气孔、裂缝、扣接不牢等不合格的扣件不得使用。
8.3、脚手架的搭设 1.搭设顺序：
（1）落地式钢管脚手架：摆设内立杆→纵向水平杆及内立杆紧扣→加设临时双向抛撑（设置两道连墙杆后方可
拆除）→横向水平杆→外立杆→安第一步纵向杆→以上各步横向水平杆→纵向杆→栏杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑 →扫地杆→铺竹笆片→挂安全密目网→验收→使用
（2）悬挑式钢管脚手架：设置预埋件→安装工字钢及固定件→悬挑端部吊拉钢丝绳→搭设钢管脚手架（搭设顺
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序见落地式钢管架）→挂设安全密目网→检查验收→使用 （2）悬挑式转料平台：设置预埋件→安装槽钢及固定件→焊接横向槽钢→焊接 200 高钢管→安装钢管栏杆→悬
挑端部吊拉钢丝绳→铺设脚手板→两侧挂设安全密目网→检查验收→周转使用 2.立杆地基基础：
（1）本工程落地式脚手架立杆基础采用素土夯实，立杆底座置于 1.2m 长、0.3m 宽、50mm 厚的垫木上。同时基
础应做好排水措施，防止积水。
（2）铺设垫板（块）和安放底座，应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
3.落地式脚手架搭设技术措施 （1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于 500mm，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度
1.5m。
（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。
（3）双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。
（4）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5～7 根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆及地面
的倾角宜在 45°～60°之间，且应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（5）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，且应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。
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（6）扣件规格必须及钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，并不大于 65N·m。
（7）铺设脚手板应铺满，铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。
（8）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不不应小于 180mm。
（9）脚手架应有防雷措施，在主体四周接地柱筋预埋 Φ14 钢筋及架体连接，接地电阻≤20Ω。
满堂红脚手架：
（1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距 0.9 m、横 杆步距 1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1）基础是否有不均匀沉降和下陷。
2）立杆底座和基础是否接触良好。
3）全部节点的碗扣质量。
4）荷载是否符合要求。
4.悬挑架及转料平台搭设技术措施 （1）型钢搁支点及上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得及脚手架连
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接。
（2）型钢搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于及平台次梁螺栓连接，以利平台周转使用。
（3）钢丝绳及转料平台的水平夹角宜为 45°～60°之间。
（4）转料平台上部拉结点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物及平台的安全。
（5）吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
（6）转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡关头的卡子不得少于 3 个，建筑物锐
角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，转料平台外口应略高于内口。
（7）平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。
（8）在搭设外脚手架时应预留转料平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
8.4、脚手架的拆除 1.脚手架的拆除必须满足施工需要，在经项目部技术负责人同意后方可拆除。
2.拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
3.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.拆除的原则：应逐层由上而下进行，后装先拆，先装后拆，严禁上下同时作业。
5.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2
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步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。
6.拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。拆除后，
材料集中统一于楼层内，用施工电梯或人工运送至地面，不得乱扔，应从上向下传递，。拆除时指挥人员必须认真 监视架体的整体情况，发现异常马上停止，并及时采取措施。
7.拆除脚手架时，应在架子周围设一定范围的警戒区，警戒区内不得有人，拆除架体时应设专人指挥。
8.5、安全管理
1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
2.服从项目管理人员工序搭接安排，及时协调好各工种配合施工。
3.施工人员在搭设、拆除脚手架前必须要有良好的身体状况，身体不适、有病、有恐高症者不得上岗作业。
4.脚手架搭设人员必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。
5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定 在脚手架上，严禁注意悬挂起重设备。
6.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，积雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。
7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
8.严禁注意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
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装饰装修施工 为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上， 先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步 确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护， 保证优质高速完成装饰施工任务。
施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天 棚、墙面、后楼地面。
9.抹灰工程施工 （1）、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板 间标准施工。
（2）、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，加气混凝土墙面的灰尘、污染 应清理干净，墙面应提前二天进行浇水，每天二遍以上。
（3）、对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
（4）、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹 出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角 15cm，距顶棚和地坪 20cm 处，上下基线用 1：3 水泥砂浆的 2 个 40mm×40mm
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灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做 2 个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直 角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔 1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
（5）、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约 350mm 的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后 才能进行墙面底层抹灰作业。
（6）、房间内阳角应先做 1：2.5 水泥砂浆护角，其高为 2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。
（7）、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰， 以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方 正、顺直，发现问题及时返工处理。
9.2 室内墙面乳胶漆涂料施工 （1）、施工工艺 基层墙体→20 厚 1：3 水泥砂浆找平层→柔性带水腻子→刷底漆一遍，乳胶漆两遍 涂刷涂料前应先用腻子将基体或基层表面缺陷（或缝隙）和坑凹不平处嵌实填平，每遍均用砂纸打磨平直光滑。
（2）、施工环境 涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面、门窗安装等工程全部完工后再进行涂料工程，气温不 宜低于 10℃。
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（3）、注意事项 基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔 平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。上层涂料干燥后方可进行下道施工。
10.釉面砖墙面
（1）、选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同 的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的按大、中、小分类堆放， 镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。
（2）、基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列 合理，禁止使用小于半砖和小于 40 mm 的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部 位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生 设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。
（3）、镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净， 用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。
11.矿棉吸声板墙面 11.1 施工作法：
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1）2 厚专用界面砂浆 2）7 厚 2：1：8 水泥石灰砂浆。
3）6 厚 1:2 水泥砂浆抹平 4）12 厚矿棉吸声板用建筑胶粘贴。
5）铝合金条装饰
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篇六：廉政教育简报
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地面砖面层 隐蔽工程验收记录
工程名称
项目经理
分项工程名称
地面砖面层工程
隐蔽工程项目
施工标准名称 及代号
地面砖
装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
质量要求
专业工长 施工单位 施工图纸名称及编号 施工单位自查记录
面层所用的板块的品种、质量必须 符合设计要求。
面层与下一层的结合（粘结）应牢 固，无空鼓。
砖面层的表面应洁净、图案清晰， 色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边 隐蔽工程部位：
顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应 符合设计要求，边角整齐、光滑。
踢脚线表面应洁净、高度一致、结 合牢固、出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度 应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步 高度差不应大于 10mm；防滑条顺直。
面层表面的坡度应符合设计要求， 不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密牢固，无渗漏。
符合设计要求
监理(建设)单位 验收记录
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
第1
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工程名称
饰面板安装 隐蔽工程验收记录
项目经理
分项工程名称
饰面板工程
隐蔽工程项目
墙面木骨架、 基层板制作安装
施工标准名称 装饰装修工程质量验收规范
及代号
GB50210-2001
专业工长 施工单位 施工图纸名称及编号
质量要求
施工单位自查记录
采用的优质烘干木材作
木龙骨的燃烧性能等级应符合设 计要求。
木龙骨（断面规格 40*40，网 络间距 200*200 施防火涂料 3 遍），其燃烧性能等均符合
设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后
木骨架基层以 18 厚杉木
隐蔽工程部位：
置埋件）、连接件的数量、规格、位置、 细木工板基层（防火涂料 3
遍），连接件的规格、连接方
连接方法和防腐处理必须符合设计要
法及防腐处理等均符合要
求。
求。
木龙骨骨架安装牢固。
木龙骨骨架安装牢固，表面应平 其表面平整、顺直、无翘曲
整、洁净，无缺损。
及损坏，符合设计及国家行
业施工及工艺规范要求。
监理(建设)单位 验收记录
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
第2
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工程名称
大理石面层隐蔽工程验收记录
项目经理
分项工程名称
大理石面层分项
专业工长
隐蔽工程项目
大理石面层
施工标准名称 装饰装修工程质量验收规范
及代号
GB50220-2002
施工单位 施工图纸名称及编号
质量要求
施工单位自查记录
大理石、花岗石面层所用板块的品
品种、质量符合设计要
种、质量应符合设计要求。
求
面层与下一层应结合牢固，无空
面层与下一层结合牢
鼓。
固，无空鼓
大理石、花岗石面层的表面应洁
净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色
泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正 隐蔽工程部位：
确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
符合要求
面层邻接处的镶边用料及尺寸应 符合设计要求，边角整齐、光滑。
符合要求
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度 应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步 高度差不应大于 20mm；防滑条顺直、 牢固。
面层表面的坡度应符合设计要求， 不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密牢固，无渗漏。
符合要求 符合要求
监理(建设)单位 验收记录
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
第3
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监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
窗帘盒制作与安装 隐蔽工程验收记录
工程名称
分项工程名 称
隐蔽工程项 目
施工标准名 称 及代号
细部工程分项
窗帘盒制作与安装
装饰装修工程质量验收规范 GB50220-2002
质量要求
项目经理 专业工长 施工单位 施工图纸名称及
编号
施工单位自查记录
隐蔽工程部 位：
吊杆龙骨的材质、规格、安装连接 方式应符合设计要求。边龙骨应经表面 防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处 理。
采用直径 8 不锈钢螺纹 吊杆连接方式等符合设计要 求。边龙骨（截面 40*40）双 面防火涂料 3 遍细木工板基 层板面施涂防火涂料 3 遍。
窗帘盒标高、尺寸和造型应符合设
窗帘盒标高、尺寸和造型
计要求。
符合设计要求。
窗帘盒的固定方法应符合设计要
窗帘盒固定方法符合设
求，安装应牢固。
计要求，安装牢固。
监理(建设)单位 验收记录
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
第4
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监理 (建设) 单位验收结
论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
卫生间地面防水隔离层隐蔽工程验收记录
工程名称
项目经理
分项工程名称
卷材防水层分项
专业工长
隐蔽工程项目
卷材防水层
施工标准名称 装饰装修工程质量验收规
及代号
范 GB50220-2002
质量要求
施工单位 施工图纸名称及编号 施工单位自查记录
隔离层的材料，其材质必须符合
隔离层材质符合设计
设计要求和国家产品标准的规定。
和国家规定要求。
隐蔽工程部位：
在水泥类找平层上铺设防水隔 离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。
铺设前应涂刷基层处理剂。基层处理 剂应采用同类涂料的底子油。
基层找平层表面坚固、 洁净、干燥，铺设前采用配 套的基层处理剂涂刷基层。
当采用掺有防水剂的水泥类找
防水隔离层的掺量和
平层作为防水隔离层时其掺量和强 强度等级（配合比）符合设
度等级（配合比）应符合设计要求。
计要求。
铺设防水隔离层时，在靠近墙面 处应高出面层 200-300mm。阴阳角应 增加铺涂附加防水隔离层。
防水材料铺设后，必须蓄水试 验。蓄水深度应为 20-30mm,24h 内 无渗漏为合格，并做记录。
隔离层与下一层粘结牢固，不得 有空鼓；防水涂层应平整均匀无脱皮 起壳裂缝鼓泡等缺陷。
在靠近墙面处铺设隔 离层高出面层 500mm，安 装浴房的墙面高出面层 2000mm，阴阳角处增加铺 涂附加铺涂防水隔离层两 遍。
防水材料铺设后已进 行 24h 蓄水试验。蓄水深度 为 30mm。试验合格无渗漏， 且已做记录。
隔离层与基层水泥找 平层粘结牢固无空鼓，防水 涂层应平整均匀无脱皮起 壳裂缝鼓泡等缺陷。
第5
监理(建设)单位 验收记录
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施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
护栏与预埋件的连接点，预埋件 隐蔽工程验收记录
工程名称
分项工程名 称
楼梯护栏
隐蔽工程项 目
连接接点
施工标准 装饰装修工程质量验收规
名称及代号
范 GB50220-2002
项目经理 专业工长 施工单位 施工图名称及编号
质量要求
施工单位自查记录
护栏安装预埋件的数量、规 格、位置及护栏与预埋件的连 接点应符合设计要求
符合设计要求
监理(建设)单位验收 记录
隐蔽工程部 位：
第6
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施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理(建设) 单位验收结
论
监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日
工程名称
门套制作与安装 隐蔽工程验收记录
项目经理
分项工程名称
细部工程
专业工长
隐蔽工程项目
门套制作与安装隐蔽
施工单位
施工标准名称 及代号
装饰装修工程质量验收规范 GB50220-2002
施工图纸名称及编号
质量要求
施工单位自查记录
门套制作与安装所使用材料的材
门套基层使用优质 28 厚
质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性 双层杉木细木工板、22 厚多
隐蔽工程部位：
能等级和含水率、花钢石的放射形及人 造木板甲醛含量应符合设计要求及国 家现行标准的有关规定。
层夹板木基层，材料使用均 符合设计要求及国家现行标 准有关规定。
板材的安装连接方式符
门套的造型尺寸的固定方法应符 合设计要求，安装应牢固。
合设计要求。200*60 木龙骨 及其他木层面均满刷防火涂 料 3 遍，触墙板施防腐油 3
度。
门套表面应平整、洁净、线条顺直、
门套的造型、尺寸和固
接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘 定方法符合设计要求，安装
曲及损坏。
牢固。
监理(建设)单位 验收记录
第7
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施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
门窗预埋件和锚固件 隐蔽工程验收记录
工程名称
分项工程名 称
门窗
隐蔽工程项 目
门窗预埋件和锚固件
施工标准 装饰装修工程质量验收规
名称及代号
范 GB50220-2002
项目经理 专业工长 施工单位 施工图名称及编号
质量要求
施工单位自查记录
固定片的规格、数量、安装 位置符合设计要求，边距
250-200mm
铝合金门窗框安装牢固，与
隐蔽工程部 墙体，拼樘料连接紧密牢固，
位：
符合设计要求
连接件螺栓、螺钉的规格、 数量正确，安装牢固、连接紧 密
采用 220*22*2.2 厚 镀锌铁片固定
安装牢固，连接紧密
经自检合格，符合施 工规范要求。
监理(建设)单位验收 记录
第8
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锚固件应安装在预留水泥 块上，安装必须牢固
锚固件安装位置正 确，安装牢固
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理(建设) 单位验收结
论
监理工程师(建设单位项目负责人)：年月日
工程名称
轻钢龙骨吊顶 隐蔽工程验收记录
项目经理
分项工程名称
轻钢吊顶分项
专业工长
隐蔽工程项目
轻钢龙骨吊顶
施工单位
施工标准名称及 装饰装修工程质量验收
代号
规范 GB50220-2002
施工图纸名称及编 号
质量要求
施工单位自查记录
隐蔽工程部位：
吊顶所用龙骨配件材料的 品种、规格、性能应符合设计 要求。
吊顶边框龙骨与基体结构 连接牢固，并应平整、垂直、 位置正确。
Q75 系列热镀锌吊顶轻 钢龙骨，U50 系列穿心龙骨， 符合设计要求
符合设计要求
监理(建设)单位验收记录
第9
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吊顶中龙骨间距和构迁连
接方法应符合设计要求。门窗 洞口等部位加强龙骨应安装牢 固、位置正确。
竖 龙 骨 @400 ， 横 龙 骨 @2200 间距，符合设计要求
骨架内填充材料的设置应
填充材料为优质隔音棉，
符合设计要求。
符合设计要求
以 22mm 厚纸面板覆面 饰面材料材质、品种、规 （龙
格、等应符合设计要求。饰面
牌），其材质等均符合设计
材料接缝应按其施工工艺标准 要
进行板缝防裂处理。
求。纸面石膏板的接缝以
的确良白布粘贴密封处理
施工单位 自查结论
监理 (建设) 单位验收结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
轻钢龙骨隔墙 隐蔽工程验收记录
工程名称
项目经理
分项工程名称
骨架隔墙分项
专业工长
隐蔽工程项目
轻钢龙骨隔墙
施工单位
施工标准名称及 装饰装修工程质量验收
代号
规范 GB50220-2002
施工图纸名称及编 号
隐蔽工程部位：
质量要求
施工单位自查记录
隔墙所用龙骨配件材料的 品种、规格、性能应符合设计 要求。
Q75 系列热镀锌隔墙轻 钢龙骨，38 系列穿心龙骨，符 合设计要求
第10
监理(建设)单位验收记录
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隔墙边框龙骨与基体结构
连接牢固，并应平整、垂直、
符合设计要求
位置正确。
隔墙中龙骨间距和构迁连
接方法应符合设计要求。门窗 洞口等部位加强龙骨应安装牢 固、位置正确。
竖 龙 骨 @400 ， 横 龙 骨 @2200 间距，符合设计要求
骨架内填充材料的设置应
填充材料为优质隔音棉，
符合设计要求。
符合设计要求
以 22mm 厚纸面板覆面 饰面材料材质、品种、规 （龙
格、等应符合设计要求。饰面
牌），其材质等均符合设计
材料接缝应按其施工工艺标准 要
进行板缝防裂处理。
求。纸面石膏板的接缝以
的确良白布粘贴密封处理
施工单位 自查结论
经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。
施工单位项目技术负责人：年
月
日
监理 (建设) 单位验收结论
监理工程师（建设单位项目负责人）：年
月
日
远洋 A2-5 车间电镀生产线封闭罩施工
合同书
甲方：远洋五金工具电镀厂（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）身份证号：
经甲、乙双方共同协商，甲方委托乙方承建甲方制作电镀生产线封闭 罩。为维护双方权益，保证工程质量及工程顺利进行，依据《中华人民共 和国经济合同法》有关内容，特签定以下条款，供双方共同执行。
一、工程概况：
第11
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1、工程名称：远洋五金工具电镀厂 A2-5 车间电镀生产线封闭罩（以 下简称封闭罩）
2、工程地点：甲方 A2-5 车间 3、工程内容：
工程为半包工程，乙负责制造封闭罩的方钢材料采购(附 2018 年 4 月 29 日钢材购销合同)、制作、安装、刷防腐油漆两次，一底一面。（工时费 900 元），隔离板的安装。
钢材采用热镀锌方钢，6 米长 40×40 型，（厚度为 40mm，实际厚度最 薄处不得小于 30mm），单条重量不低于 20.5 公斤。
4、工程数量：建筑面积按实际平方米计算。
5、开工日期、工期：
本合同内容从 2018 年 4 月 30 日开始到 2018 年 5 月 15 日之前完毕。乙方 不得以任何理由(包含气候原因)延误工期，若有延误，每延误一天，甲方将扣除 合同总额的 1%作为违约金，同时甲方有权拒付工资。若因甲方隔离板未到货则 另行协商。
二、工程价款、付款方式：
第12
篇七：廉政教育简报
沥青混合料最佳油石比确定图
2.44 2.438 2.436 毛 体 2.434 2.432 积 2.43 密 2.428 2.426 2.424 2.422 2.42 度 2.418 (g/cm 3 ) 3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
10 稳 9.5 定 9 度 8.5 (KN) 8 7.5 7 3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
5 空 4.5 隙 4 率 (%) 3.5 3 3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
45 40 流 35 值 30 (0.1mm) 25 20
3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
间 隙 率 (%)
13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.3 13.2 3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
75 饱 73 和 71 度 69 67 (%) 65 63 3.6 3.8 4 4.2 油石比(%) 4.4 4.6
毛体积密度 稳定度 空隙率 流值 间隙率 饱和度 试验
3.8 4.0 4.2 4.4
a1=4.15
a2=4.12
a3=4.10
a4=4.12
OAC1=4.12 OAC2=4.12
OACmax=4.40 最佳油石比 备 注
OACmin=3.84 4.12
复核
监理工程师
