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6S精益管理心得体会3篇(全文完整)

2023-03-12 10:55:08

6S精益管理心得体会1  经过四个月对6S的学习与实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实践,使我无论在基下面是小编为大家整理的6S精益管理心得体会3篇(全文完整),供大家参考。

6S精益管理心得体会3篇(全文完整)

6S精益管理心得体会1

  经过四个月对6S的学习与实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实践,使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5S也就演变成了6S、7S,以后可能还会有8S、9S……总而言之,这是个能应用企业接受的,能给应用企业带来改善的好的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,也不会从5S变成6S、7S……

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  S管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度,Ameco也在06年全面推行6S管理。

  今年是山煤集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴*顶山、上海的参观6S培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——*顶山煤矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6S中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6S”,感受“6S”带给企业的变化。

  踏入*顶山煤矿机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,*顶山煤矿机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水*。

  是什么原因?就是因为企业推行了“6S”管理,据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6S”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了*顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

6S精益管理心得体会2

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的`是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学习,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。

6S精益管理心得体会3

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

  6s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。


6S精益管理心得体会3篇扩展阅读


6S精益管理心得体会3篇(扩展1)

——6s管理心得体会10篇

6s管理心得体会1

  作为一名幼儿教师,每天面对一群孩子。因此,认真做好班级的管理工作,让班级工作井然有序就显得尤为重要了。

  在幼儿教育中,“常规教育”是为了实现幼儿园的保育和教育目标,让幼儿活泼又有序是常规教育的目的之一,幼儿常规的稳定才能保证幼儿在园健康、活泼的成长。

  一、班级常规管理与幼儿一日活动息息相关。

  (一)常规教育要日常抓,幼儿良好的常规也是要从幼儿身边的每件小事做起,即从细小处开始,从日常生活中的基本要求做起。它包括了生活常规、学习常规,而生活常规隐含了幼儿良好的卫生习惯、在园的生活习惯、集体规则意识的培养等等,教师都要根据幼儿在幼儿园的一日生活的内容,有内容、有计划的开展教育教学的工作。

  (二)常规教育要抓重点、反复地抓

  幼儿的年龄比较的小,自控能力比较的弱,要让幼儿养成良好的常规意识,教师首先要幼儿知道为什么要这样做,应该怎样做,近而提高幼儿分辨是非的能力。但是由于幼儿的可塑性比较的强,他们良好的常规养成并非一朝一夕就能达到的,还需要我们在教育中遵循幼儿的身心发展规律,要将常规教育晓之以理,要讲究培养的形式,要不怕反复的练习,并不断的改变形式,以此帮助幼儿养成良好的常规意识。

  二、一日生活活动中建立班级常规

  (一)一日活动的流程

  来园——晨间活动——进餐——餐后活动——盥洗/入厕——午睡——户外活动安全——离园安全

  (二)来园接待活动

  1、用恰当的称呼,与每位幼儿家长亲切问候。

  2、提醒家长有特殊嘱咐事情登记(如吃药、幼儿心情等)

  3、请蹲下来与个别幼儿交谈,稳定情绪。

  4、提醒幼儿有礼貌向家长告别。

  5、与保育员沟通今天活动须知。

  (三)晨间活动

  1、准备好体育器械,并指导幼儿有序进行活动2、观察幼儿来园状态,对有异常的幼儿要特别关注。

  (四)进餐前入厕活动

  1、餐前组织讲故事,听音乐等,让幼儿安静下来。2、教师在分餐前洗手、戴口罩,餐具餐巾有序摆放。3、告诉小朋友今天吃什么,有什么好处?4、提醒幼儿正确使用餐具,保持安静,根据幼儿实际情况添饭。5、餐后半小时给有服药登记的幼儿服药,认真审查登记情况。

  (五)餐后活动

  1、餐后安排幼儿进行分组区角活动。

  2、教师有目地指导,活动场地安静、有序。

  (六)盥洗/入厕

  1、指导幼儿正确进行洗,入厕后冲水。

  2、不拥挤,不打闹,注意安全。

6s管理心得体会2

  6S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。

  谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

  素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要*的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水*。

  正如文件中指出的6S管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水*也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水*紧跟6S。

6s管理心得体会3

  一、6S简史

  200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序。并且以预防为主,保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  二、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。

  2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零,以期消除“寻找”现象。

  3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生,提升作业品质。

  4、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。

  5、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。

  6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水*的提升。

  三、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;要的物品调查使用频度,决定日常用量,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”:

  1、常用物品安置在现场;

  2、偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3、不使用的物品清除或处理掉。

  (二)整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;对场所、物品标示;制订废弃物处理办法。

  整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,取出的物品能立即使用,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领:建立清扫责任区并制定基准,作为清扫规范;坚决予以杜绝或隔离污染源。

  清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其是高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)清洁的推行要领:落实前3S工作;制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度,加强执行。

  清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。

  (五)安全的推行要领:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中,安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

  (六)素养的推行要领:制订公司有关规则、规定;制订服装、臂章、工作帽等识别标准;对员工,尤其是新员工的教育训练;推动各种激励活动;遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。

  “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  全面系统的来说,“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化施工环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“安全、素养”即保障企业安全生产,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质,提高工作效率,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。

  四、学习后的感受

  我们的工作环境存在着多种危险源,确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下,安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性,为我们工作顺利的进行提供了安全保障。

  企业的竞争力表现在多方面,员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  最后,6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!

6s管理心得体会4

  6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

6s管理心得体会5

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学习,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。

6s管理心得体会6

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制;

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

6s管理心得体会7

  在我们企业不断成熟的今天,6S管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6S管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6S管理是指什么,实施6S管理后的收益成果,如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6S在执行的过程中应该注意一些问题:

  6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

  6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

  6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。

  6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

  6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

  6S应全员参与,从上到下一个不落。

  6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

  6S不是一朝一夕就可以推行、实现的`。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

  6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

  6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。

  6S的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公*,以促进实施。

  6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

  6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。

  在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果严格按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地,早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。

6s管理心得体会8

  “6S”管理工作文件下达后,反复阅读,仔细渗透,越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药,如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中,无疑管理者水*将取得一个质的提升。

  “清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作,在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上,也最直观显示出班组管理者管理的水*。当今社会,提倡和谐环境,环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境,不仅体现着企业文化,而且使人心情愉悦,保持良好的工作状态,有效地提高工作效率。

  “安全‘的看似简单老生常谈,但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天,在企业、生产离不开安全的保障,在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽,一个细小的失误都可酿成大祸,所以,我们应时刻保持高度警惕,将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。

  几年的工作中,经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作,而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,却能将职工养成不自觉的习惯,*日的工作敷衍了事,得过且过,关键时怨天尤人、怨气十足,一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点,它提醒我们管理工作应常抓不懈,将好的管理制度长效地落实下去。

  “素养”体现着一个人的意识,在*时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人,必定有好有意识,而且这些好的习惯发自内心,决没有矫揉造作之嫌,但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束,并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动,然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变,这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为,将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简单却实用,真是提升管理水*不可多得的良方,虽反复体会、深知只懂肤浅,故以后还须认真学习、认真思考,取其精髓,真正做到规范、创新管理,让自己的管理水*上一个新的台阶。

6s管理心得体会9

  现代企业的竞争,已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争,而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求,将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  抓基础建制度细微之处见真功

  附件部确定开展6s管理工作,将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段,附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足,组织学习6s管理相关书籍,并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起,从而建立良好、有序的生产环境,并以此去影响员工的主观意识,养成一切照章办事,按运行规程办事,一丝不苟、做事做到位的好习惯,从而达到规范员工行为,提升员工素养,保障维修质量,保证飞行安全的目的。因此,附件部高度重视,一把手亲自督促检查,部门副职牵头挂帅,成立了6s管理领导小组,下设办公室,统一部署,从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等,使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6s管理工作,各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准,部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训,使他们了解6s管理的基本含义,部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤,使干部员工消除分歧,达成共识。

  6s管理重在细节,也难在细节。在6s管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有七种,十一件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:

  一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;

  二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;

  三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。

  四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如电子分部的电瓶间,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!

  抓试点建样板活动之中有收获

  附件部开展6s管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过两个半月,完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入,附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前,杂乱无章的工具箱里,东西不容易找到,要浪费一部分时间在寻找上面,效率很难提高;在以往的工作中,一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起,工作一忙,真可谓越忙越乱,越乱越忙,难免忙中出

  6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时,通过6s管理,员工收获着6s管理带来的好处:“现在修理间更加清晰明了、整洁干净;工作时不慌不忙,井井有条,我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天,不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影,大大提高了工作效率”;“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的`确是一种享受”……。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  全面推广持续改进将6s管理贯彻到底

  附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板,使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序,这说明附件部在推行6s管理中初战告捷,但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广,一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会,各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议,部门领导在总结阶段性工作的同时,重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划,强调6s管理是各项管理的基础,要充分调动每一位员工的主动性性,将6s管理的过程变*人参与的过程,要抓反复、反复抓;同时要认识到,改变人的不良习惯是6s管理的难点,要培养员工良好素养是6s管理的重点;要检查到位,责任到人,持之以恒,持续改进,决不做秀或搞一阵风;要下决心通过推行6s管理工作,从形式到内容,再由丰富的内容展现出员工的精神面貌,并体现在安全施工的规范上,按章办事的自觉性上,员工良好素养的培养上,增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。

  做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为基地的发展做出更大贡献!

6s管理心得体会10

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。


6S精益管理心得体会3篇(扩展2)

——6s精益管理心得体会5篇

6s精益管理心得体会1

  经过四个月对6S的学习与实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实践,使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5S也就演变成了6S、7S,以后可能还会有8S、9S……总而言之,这是个能应用企业接受的,能给应用企业带来改善的好的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,也不会从5S变成6S、7S……

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  S管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度,Ameco也在06年全面推行6S管理。

  今年是山煤集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴*顶山、上海的参观6S培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——*顶山煤矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6S中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6S”,感受“6S”带给企业的变化。

  踏入*顶山煤矿机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,*顶山煤矿机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水*。

  是什么原因?就是因为企业推行了“6S”管理,据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6S”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了*顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

6s精益管理心得体会2

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的`是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学习,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。

6s精益管理心得体会3

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

  6s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。


6S精益管理心得体会3篇(扩展3)

——学习6s管理的心得体会

学习6s管理的心得体会

  当我们受到启发,对生活有了新的感悟时,写心得体会是一个不错的选择,这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,以下是小编为大家整理的学习6s管理的心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

学习6s管理的心得体会1

  一、6S简史

  220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。

  二、6S推行目的

  1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

  2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

  4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  5.保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  6.降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  7.改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

  8.缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

  三、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1.整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。

  2.整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。

  3.清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。

  4.安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。

  5.清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。

  6.素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水*的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。

  四、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:

  1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

  2.制定[要]和[不要]的判别基准。

  3.要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。

  4.每日自我检查,不断改进。

  ●因为不整理而发生的浪费:

  1.空间的浪费。

  2.使用棚架或柜厨的浪费。

  3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

  4.放置处变得窄小。

  5.连不要的东西也要管理的浪费。

  6.库存管理或盘点花时间的浪费。

  (二)整顿的推行要领

  1.前一步骤整理的工作要落实。

  2.需要的物品明确放置场所。

  3.摆放整齐、有条不紊。

  4.地板划线定位。

  5.场所、物品标示。

  6.制订废弃物处理办法。

  ●重点:

  1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

  2.要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

  3.要想办法使物品能立即取出使用。

  4.另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领

  1.建立清扫责任区(室内、外)。

  2.开始一次全公司的大清扫。

  3.每个地方清洗干净。

  4.污染源,予以杜绝或隔离

  5.建立清扫基准,作为规范

  ●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)安全的推行要领

  1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

  2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

  3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

  4.正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。

  5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

  ●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故

  发生。

  (五)清洁的推行要领:

  1.落实前3S工作。

  2.制订目视管理及看板管理的基准。

  3.制订6S实施办法。

  4.制订考核方法。

  5.制订奖惩制度,加强执行。

  6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

  ●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义解释上更加贴近事实,因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  (六)素养的推行要领

  1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

  2.制订公司有关规则、规定。

  3.制订礼仪守则。

  4.员工,尤其是新员工的教育训练。

  5.推动各种激励活动。

  6.遵守规章制度。

  7.例行打招呼、礼貌运动。

  ●“素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  五、推行6S感受

  1. 6S对工作效率的影响

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  2. 6S对工作空间的节约

  以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。

  3. 6S可有效确保安全

  我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

  4. 6S提高管理效率

  通过6S,我们将大家*时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。

  5. 6S提高师生素养

  “素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。

  6. 6S管理有助于提升企业竞争力

  企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升工作水*,使学院在激烈的竞争中处于领先水*,为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。

  小结

  6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水*不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

学习6s管理的心得体会2

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会:在6S管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是,经“6S”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人*时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品 放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。

  自从xx年6月份推行6S管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象。

  20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价—成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费,提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水*、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。

  在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6S包括:整理(SEIRI)————将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(SEITON)————把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(SEISO)————将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)————将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)————让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全(SECURITY)————重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。

  应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩。

  最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S,让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。

学习6s管理的心得体会3

  6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

  6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理:将办公场所和工作现场中的物品整理分类,有所侧重的区别对待。整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,尽量缩减找寻时间。清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。素养:以人为本,通过6S管理的推进,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水*的提升。

  通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。

  同时我也产生了这样的思考,现在很多企业都在做6s现场管理,但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后,我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进,要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力,作为管理人员我们是执行者,还是督促者,更要身体力行不打折扣的去执行。

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

  刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了*,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供*台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

学习6s管理的心得体会4

  通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻,"6S"管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  生产车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且员工文化程度较低,可以说是清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  (1)针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合"6S"模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  (2)对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  (3)"6S"管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行"6S"管理制度,才能有助于生产车间整体素质的培养与提高,让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的生产团队,提高车间整体形象与战斗力,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

学习6s管理的心得体会5

  6s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5s也就演变成了6s

  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6s要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

  今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴*顶山、上海的参观6s培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。

  在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——*顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。

  踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,*顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水*。是什么原因?就是因为企业推行了6s管理,据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受6s管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6s”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借6s管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……

  通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进6s管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。

  另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6s”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行6s管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。

  其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……

  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6s”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……

  这就是我眼中的“6s”。

学习6s管理的心得体会6

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

学习6s管理的心得体会7

  “6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度,是一项规范化、制度化、见效快,易操作的有效管理制度。

  “6S”管理可以有效地提高工作效率,通过清理、整顿,将常用不常用物品分清楚,将一些专用性的工具放在固定的位置,有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间,有效提高工作效率。

  “6S”管理可以有效地确保安全,我们车间是一个集高空作业、高温作业,机械性作业等多项特点为一体的特色车间,因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识,对危险物品的标志性提示,使职工对各项危险都有了认知,有效地减少了危险性。

  “6S”管理可以提高管理效率,经过一段时间的坚持执行,使职工能够积极主动地去清理,整顿日常的工作场所,并能使其保持一种清洁整齐的状态,使班组的管理比较容易,更易管理。

  “6S”管理可以提高职工的素养,经过一段时间的执行,使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细,需不断地提高工作的质量,职工的爱岗敬业,主人翁的精神得到不断地提升,更有利于班组的管理工作。

  6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍,使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,也有利于激发员工的潜能,工作责任心,培养爱岗敬业的精神,有效地减少一些拖拉,懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好,提高警惕班组的战斗力。

学习6s管理的心得体会8

  6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

  刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了*,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供*台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

  要素要义实施要点

  清理清理现场空间和物品

  1清除垃圾或无用、可有可无的物品;

  2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

  3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

  整顿整顿现场次序、状态

  1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;

  2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;

  3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

  清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

  安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

  规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果

  1检查、总结,持续改进;

  2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

  素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

  管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

  要素关系与分析

  清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

  清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将:

  1常用物品安置在现场;

  2偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3不使用的物品清除或处理掉。

  整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

  清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

  安全这一要素,是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

  规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  素养,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的"改变,让生产效率大幅度的提高。

学习6s管理的心得体会9

  通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻,"6S"管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  生产车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且员工文化程度较低,可以说是清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  ⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合"6S"模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  ⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  ⑶"6S"管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行"6S"管理制度,才能有助于生产车间整体素质的培养与提高,让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的生产团队,提高车间整体形象与战斗力,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

学习6s管理的心得体会10

  公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学习,让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

  在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的学习,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

学习6s管理的心得体会11

  现代企业的竞争,已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争,而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求,将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  抓基础建制度细微之处见真功

  附件部确定开展6s管理工作,将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段,附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足,组织学习6s管理相关书籍,并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起,从而建立良好、有序的生产环境,并以此去影响员工的主观意识,养成一切照章办事,按运行规程办事,一丝不苟、做事做到位的好习惯,从而达到规范员工行为,提升员工素养,保障维修质量,保证飞行安全的目的。因此,附件部高度重视,一把手亲自督促检查,部门副职牵头挂帅,成立了6s管理领导小组,下设办公室,统一部署,从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等,使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6s管理工作,各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准,部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训,使他们了解6s管理的基本含义,部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤,使干部员工消除分歧,达成共识。

  6s管理重在细节,也难在细节。在6s管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有七种,十一件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:

  一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如电子分部的电瓶间,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!

  抓试点建样板活动之中有收获

  附件部开展6s管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过两个半月,完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入,附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前,杂乱无章的工具箱里,东西不容易找到,要浪费一部分时间在寻找上面,效率很难提高;在以往的工作中,一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起,工作一忙,真可谓越忙越乱,越乱越忙,难免忙中出

  6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时,通过6s管理,员工收获着6s管理带来的好处:“现在修理间更加清晰明了、整洁干净;工作时不慌不忙,井井有条,我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天,不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影,大大提高了工作效率”;“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”……。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  全面推广持续改进将6s管理贯彻到底

  附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板,使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序,这说明附件部在推行6s管理中初战告捷,但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广,一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会,各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议,部门领导在总结阶段性工作的同时,重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划,强调6s管理是各项管理的基础,要充分调动每一位员工的主动性性,将6s管理的过程变*人参与的过程,要抓反复、反复抓;同时要认识到,改变人的不良习惯是6s管理的难点,要培养员工良好素养是6s管理的重点;要检查到位,责任到人,持之以恒,持续改进,决不做秀或搞一阵风;要下决心通过推行6s管理工作,从形式到内容,再由丰富的内容展现出员工的精神面貌,并体现在安全施工的规范上,按章办事的自觉性上,员工良好素养的培养上,增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。

  做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为基地的发展做出更大贡献!

学习6s管理的心得体会12

  “6S”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。

  炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

  整理、整顿、清扫这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

  ⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6S”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。

  ⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。

  ⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。

  因此,只有推行“6S”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。

学习6s管理的心得体会13

  自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

  经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。

  在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一, 方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。

  从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的*台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。

学习6s管理的心得体会14

  20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6s精益管理视频讲座,推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s,让6s深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。

  6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5s管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5s加了一个s(安全),称之为6s管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6s管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。

  为此,我系率先推行6s管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6s管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

学习6s管理的心得体会15

  6S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。

  谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。

  素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为 ,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要*的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水*。

  正如文件中指出的6S管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水*也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水*紧跟6S。


6S精益管理心得体会3篇(扩展4)

——6s管理心得体会10篇

6s管理心得体会1

  6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。

  首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了*日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。

  其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的`提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。

  从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效 提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。

  第四,6S管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。

  第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

  但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。

  6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

6s管理心得体会2

  一、6S简史

  200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序。并且以预防为主,保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  二、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。

  2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零,以期消除“寻找”现象。

  3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生,提升作业品质。

  4、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。

  5、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。

  6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水*的提升。

  三、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;要的物品调查使用频度,决定日常用量,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”:

  1、常用物品安置在现场;

  2、偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3、不使用的物品清除或处理掉。

  (二)整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;对场所、物品标示;制订废弃物处理办法。

  整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,取出的物品能立即使用,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领:建立清扫责任区并制定基准,作为清扫规范;坚决予以杜绝或隔离污染源。

  清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其是高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)清洁的推行要领:落实前3S工作;制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度,加强执行。

  清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。

  (五)安全的推行要领:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中,安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

  (六)素养的推行要领:制订公司有关规则、规定;制订服装、臂章、工作帽等识别标准;对员工,尤其是新员工的教育训练;推动各种激励活动;遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。

  “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  全面系统的来说,“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化施工环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“安全、素养”即保障企业安全生产,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质,提高工作效率,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。

  四、学习后的感受

  我们的工作环境存在着多种危险源,确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下,安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性,为我们工作顺利的进行提供了安全保障。

  企业的竞争力表现在多方面,员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  最后,6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!

6s管理心得体会3

  一、6S简史

  200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今日,成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序。并且以预防为主,保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  二、6S定义

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。

  2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零,以期消除“寻找”现象。

  3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生,提升作业品质。

  4、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。

  5、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。

  6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水*的提升。

  三、6S推行要领

  (一)整理的推行要领:你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;要的物品调查使用频度,决定日常用量,将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将

  1、常用物品安置在现场;

  2、偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3、不使用的物品清除或处理掉。

  (二)整顿的推行要领:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;对场所、物品标示;制订废弃物处理办法。

  整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,取出的物品能立即使用,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

  (三)清扫的推行要领:建立清扫责任区并制定基准,作为清扫规范;坚决予以杜绝或隔离污染源。

  清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其是高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

  (四)清洁的推行要领:落实前3S工作;制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度,加强执行。

  清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。

  (五)安全的推行要领:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中,安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。

  (六)素养的推行要领:制订公司有关规则、规定;制订服装、臂章、工作帽等识别标准;对员工,尤其是新员工的教育训练;推动各种激励活动;遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。

  “素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  全面系统的来说,“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化施工环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“安全、素养”即保障企业安全生产,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质,提高工作效率,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。

  四、学习后的感受

  我们的工作环境存在着多种危险源,确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下,安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性,为我们工作顺利的进行提供了安全保障。

  企业的竞争力表现在多方面,员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  最后,6S管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

  尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!

6s管理心得体会4

  3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。

  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入5S中统称为6S。

  “整理”

  就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

  “整顿”

  就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

  “清扫”

  就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

  “清洁”

  就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

  “素养”

  就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

  “安全”

  是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。

  6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学习,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。

6s管理心得体会5

  6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。 把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等

  的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水*,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水*,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

6s管理心得体会6

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制;

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

6s管理心得体会7

  现代企业的竞争,已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争,而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求,将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。

  抓基础建制度细微之处见真功

  附件部确定开展6s管理工作,将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段,附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足,组织学习6s管理相关书籍,并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起,从而建立良好、有序的生产环境,并以此去影响员工的主观意识,养成一切照章办事,按运行规程办事,一丝不苟、做事做到位的好习惯,从而达到规范员工行为,提升员工素养,保障维修质量,保证飞行安全的目的。因此,附件部高度重视,一把手亲自督促检查,部门副职牵头挂帅,成立了6s管理领导小组,下设办公室,统一部署,从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等,使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6s管理工作,各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准,部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训,使他们了解6s管理的基本含义,部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤,使干部员工消除分歧,达成共识。

  6s管理重在细节,也难在细节。在6s管理推行之初,有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了*时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有七种,十一件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,*时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6s管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:

  一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;

  二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;

  三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。

  四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如电子分部的电瓶间,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“s”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!

  抓试点建样板活动之中有收获

  附件部开展6s管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过两个半月,完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入,附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合;以前,杂乱无章的工具箱里,东西不容易找到,要浪费一部分时间在寻找上面,效率很难提高;在以往的工作中,一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起,工作一忙,真可谓越忙越乱,越乱越忙,难免忙中出

  6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时,通过6s管理,员工收获着6s管理带来的好处:“现在修理间更加清晰明了、整洁干净;工作时不慌不忙,井井有条,我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天,不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影,大大提高了工作效率”;“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的`确是一种享受”……。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

  全面推广持续改进将6s管理贯彻到底

  附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板,使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序,这说明附件部在推行6s管理中初战告捷,但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广,一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会,各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议,部门领导在总结阶段性工作的同时,重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划,强调6s管理是各项管理的基础,要充分调动每一位员工的主动性性,将6s管理的过程变*人参与的过程,要抓反复、反复抓;同时要认识到,改变人的不良习惯是6s管理的难点,要培养员工良好素养是6s管理的重点;要检查到位,责任到人,持之以恒,持续改进,决不做秀或搞一阵风;要下决心通过推行6s管理工作,从形式到内容,再由丰富的内容展现出员工的精神面貌,并体现在安全施工的规范上,按章办事的自觉性上,员工良好素养的培养上,增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。

  做好6s管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为基地的发展做出更大贡献!

6s管理心得体会8

  “6S”管理是本年度厂办提出的工作思路,目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”,让“6S”深入人心,以此促进企业形象,提高工作效率,改善工作环境,为企业的壮大打好奠基石,以下是实行“6S”管理的心得体会。

  “6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化。

  炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间,人员多,机械设备多,且各机械设备连续运转,这就相应的要求我们需要付出更大的精力,来保证各项指标达到要求,我们在几届车间主任领导的共同努力下,以ISO9000为基石,逐步完善了各种制度,制定了祥细的人员培训计划,以人为主,提高人有主观能力,主观能动性,负责对所属设备的维护保养监护,不以恶小而不为,从细小做起,发现隐患及故障后及时整改和处理,同时作为基层管理,我们坚持厂办提出的支动式管理,班组巡检过程中,认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议,并及时联系维修进行有效整改和解决处理,以便是各种设备保持完好的生产状态,从而使达到安全生产的目的。

  安全是最重要的,我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成,需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证,更需要的是每位员工的共同努力,时刻绷紧安全这根弦。

  以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作,只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。

  现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距,这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质,找出差距、弥补不足、完善自我只有这样,我们的工作才会有突破,有发展,真正做到规范管理,创新管理。

6s管理心得体会9

  目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

  对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

  1、综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

  2、减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

  3、提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

  4、做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

  5、优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

  6、优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

  7、降低成本减少动作浪费;

  8、 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

  6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在*很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

  由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

  6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

  从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

  6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水*、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

6s管理心得体会10

  在我们企业不断成熟的今天,6S管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6S管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6S管理是指什么,实施6S管理后的收益成果,如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。

  6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

  6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。

  6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

  6S在执行的过程中应该注意一些问题:

  6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。

  6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

  6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。

  6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。

  6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。

  6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。

  6S应全员参与,从上到下一个不落。

  6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。

  6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。

  6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

  6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。

  6S的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公*,以促进实施。

  6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

  6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。

  在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果严格按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地,早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。


6S精益管理心得体会3篇(扩展5)

——6s管理学习心得体会5篇

6s管理学习心得体会1

  6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理*台。

  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

  要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

  刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了*,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

  我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

  不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供*台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。

  要素要义实施要点

  清理清理现场空间和物品

  1清除垃圾或无用、可有可无的物品;

  2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

  3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

  整顿整顿现场次序、状态

  1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;

  2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;

  3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

  清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

  安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

  规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果

  1检查、总结,持续改进;

  2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

  素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

  管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

  要素关系与分析

  清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

  清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将:

  1常用物品安置在现场;

  2偶尔使用物品放在固定的储存处;

  3不使用的物品清除或处理掉。

  整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

  清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

  安全这一要素,是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

  规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

  素养,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

  以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。

6s管理学习心得体会2

  按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。

  所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;教养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6S管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

  发生安全事故的四个要素:

  人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

  物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

  环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。

  管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

  其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物流一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

  人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。

  即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造*的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。

  每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标,推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合,是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此,我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

  总之,6S其实也可说是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用,它是提升企业管理水*不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

6s管理学习心得体会3

  通过这次6S视频培训学习,我充分认识到了自己在食堂管理方面存在的不足,让我对6S工作有了更进一步的认识。食堂班组在6S落实工作方面就是通过规范现场、现物,营造一个良好的工作环境,培养员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理的理论知识充分运用到食堂管理工作中去,从而形成一个良好的班组6S文化氛围,进而全面提高食堂班组的各项管理水*。

  我认为,对于6S管理工作不是喊喊口号就行了,而是要踏踏实实地做好每天的基本工作,并要全身心的投入到工作中,要牢固树立把一线员工当作家人来看待意识,让员工走进食堂就能体验到家的感觉。6S管理水*的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,也决定了现场管理水*的高低。6S管理这一公认的先进的行之有效的管理制度和模式,对于提高班组的管理水*有着十分重要的现实意义,主要表现在:1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行6S管理,就能有效地改善班组的现场管理水*。让班组的一切都处在有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作,使得每个人都自觉约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态,最终提高整个班组的管理水*。2、有利于提高企业的竞争力。*正在成为一个世界工厂,特别是作为工业制造型企业,光靠低价的人力成本是无法长期与别人竞争的,必须通过提升人的品质。实现减少浪费,降低成本,增加利润。保障安全,使产品和服务满足顾客需求。以增强企业的竞争力。

  以下是我针对食堂6S管理的具体工作措施和想法:

  1、整理。食堂所有物品要按照某些性质或功能分类放好,例如打餐时筷子应该放在什么地方才可以让员工更加方便的拿到筷子,菜和米饭该按什么顺序摆放,能够更方便给员工打饭。这一步我觉得可以从以下四个方面做起,(1)分析目前的状况,看看目前食堂所有物料的摆放是否合理。如果不合理,研究改进的方法。(2)决定该怎样摆放食堂物品,如果菜和米饭的摆放不方便打饭,就应该进行调查研究。(3)通过上面的调查,决定饭菜的摆放位置,从而节省打菜时间。(4)做好这些事情后,我们要将这些办法写入规章制度,要求食堂的工作人员严格遵守,从而使这一步的工作得到落实。

  2、整顿。食堂现场要把不需要的东西坚决清除,做到现场无不用之物。对食堂所有进行大清理,食堂全员可以对食堂内的物品进行分析,看看哪些东西食堂经常用,哪些不经常用,哪些根本不用。对于不用的直接进库封存起来;对于不经常用的可以放在食堂门外xx仓库里里;对于经常用的,则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部的某个角落。

  3、清扫。食堂每天都要进行打扫,每周要进行大扫除,处理灶台和油烟机上的油渍和烟尘,也注意对各餐厅各个区域进行打扫,重点要处理桌子和地面上的油渍,因为这些对食物的卫生标准起着至关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清新的感觉,会让员工更有食欲,从而能全身心的投入到工作中去。

  4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深入,并规格化。要做到这一步,我们首先要制作一个清洁目标。如要求食堂厨房的各个部分都没有油渍,这要动员食堂的所有员工都参加这个活动,让所有的人都清楚自己该干什么,这样管理才会更有效。然后需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准,桌子的清洁状况标准,座椅的清洁状况标准,窗户的清洁状况标准等

  5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的整理清扫,而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺利开展的关键。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行打扫,以保持食堂各个区域干净整洁的状态,逐渐形成一个良好习惯,并慢慢让干净整洁成为食堂的基本工作要求。(2)要积极的开展食堂员工的思想教育工作,只有让员工明白干净整洁的食堂环境的意义,他们才能自觉的做好自己的工作。

  6、安全。食品安全方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、餐具消毒、个人卫生这五项重点工作展开,食品安全至关重要,所有员工一定要做足做实各项基本工作,严格执行食品安全操作规范,消除食品安全隐患,不轻视任何一个操作过程,不疏漏任何一个细节,严防病从口入,确保全体员工安全饮食卫生。

  人身安全方面大家要从上下班途中安全、地面潮湿防摔倒、正确使用电气化设备等方面展开,在工作时,要严格按设备安全操作规程进行作业,发现设备问题要及时报修,不能私自修理。

  后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和肯定,及时处理管理中存在的问题。要及时告诉员工食堂推行6S管理的重要意义,让他们明白6S管理可以让以后的工作更加方便省力。慢慢地从思想上帮助他们做出改变,让员工更好的工作,更好的为员工服务,逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中,如果员工做的很好,我们应该给予合理的奖励,来提高他们的积极性。如果做的不好,可以给一些惩罚和压力,让员工更加认真的参与到6S的管理中,从而提高6S管理效率。

6s管理学习心得体会4

  自开展“6S”活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化:员工的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

  经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高。

  在开展“6S”管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料时不方便,如此一来,大大影响了工作效率。经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一,方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率。

  从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的成果,让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去,而且还要将“6S”像规章制度一样的执行,如:我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注意标准化,并养成良好的习惯。因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的*台,使物流中转站的各项工作更上一层楼。

6s管理学习心得体会5

  为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量,创设一个和谐向上的园所形象,一个有序、规范的教育环境,从而更有效地提高幼儿园品质,我园全体教师在大厅参加了6s管理的培训学习,“6S”对大部分有经验的老师来说,是一个非常熟悉的名词,但对于我们年轻的老师可能比较陌生,会有一个疑问——什么是6s管理?通过本次学习培训,我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解,并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

  活动开始,胡主任给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确,看完照片后,我们的感觉相当震撼,在班级管理工作上进行了反思,班上的确存在着物品杂乱摆放问题,而且部分班级还相当严重。如:孩子的床上用品没有整理好;活动室日常凌乱,区域操作材料摆放不整洁;室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来,没有进行及时修补,粘贴等等各种各样的问题。*时不予重视、不去整理,等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻,在很大程度上影响了我们的工作情绪,降低工作效率。面对存在着的种种问题,我们需要反思:需要做出怎么样的改变?如何更好地去改善?在抛出这些问题的时候,6S管理法正好地为我们提供重要的指示。

  刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解,但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐,只是按管理要求去做,还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质,让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的,发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施,我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。

  培训结束,我们以班级为单位的环境创设来展开探讨,大家根据各班实际情况,并结合其它幼儿园已有的工作经验,结合6s管理,灵活运用的物品管理方法和具体操作方法,积极讨论各班存在的相关问题,探讨适合班内、符合本园要求,。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显,洁净安全”这样的基本要求,查寻问题。我班的主要问题是:物品摆放不够整齐,缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压,部分区域杂乱,储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理,把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐,清扫清洁储物柜,区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理,是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置,每个格子内都有相应的篮子承载区域物品,篮子上同样粘贴好相应的照片,提醒幼儿在归还篮子的时候,要根据照片找回相应的位置,这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序,同时还隐含了一一配对的教学目标,是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言,环境对幼儿具暗示性,其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出:培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来,结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记,从而引导、暗示幼儿自觉遵守。

  开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品,而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境,培养孩子有序的意识,让环境告诉孩子该怎样去做。我们可以尝试着师幼共同创设环境,共享*等与快乐。我们应认真贯彻落实6S管理,为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。


6S精益管理心得体会3篇(扩展6)

——企业6s管理心得体会3篇

企业6s管理心得体会1

  我参加了集团公司组织举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习,让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6S管理的内容

  6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的.拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

  整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。

  整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。

  清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。

  清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。

  素养是要养成好习惯来提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。

  安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员,这六种特质的培训,让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

  在日常工作中,碰到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间都浪费了,工作效率很难提高。按照6S管理的全面实施,使我在办公中大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有了很大的提高。

  把6S管理的理念带到自己的工作中,力求完美品质;及时对自己的文档资料进行整理,通过推行、实施6S管理,使我的工作环境整洁、地物明朗,让我认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。

  正如授课老师所说,6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。

企业6s管理心得体会2

  我参加了集团公司组织举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。经过两天的6S管理学习,让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6S管理的内容

  6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

  整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。

  整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。

  清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。

  清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。

  素养是要养成好习惯来提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。

  安全是指公司及每一位员工的"安全,在这里是着重强调安全的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员,这六种特质的培训,让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

  在日常工作中,碰到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间都浪费了,工作效率很难提高。按照6S管理的全面实施,使我在办公中大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有了很大的提高。

  把6S管理的理念带到自己的工作中,力求完美品质;及时对自己的文档资料进行整理,通过推行、实施6S管理,使我的工作环境整洁、地物明朗,让我认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。

  正如授课老师所说,6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害企业。

企业6s管理心得体会3

  近期,公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报,我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动,极大地提高了泰嘉员工的工作热情,使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作,对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说,这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

  6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都形成良好的职业素养,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

  人是决定事和物的主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的"遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

  我觉得要把工作真正做好,一定要有责任感,这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统*的一句格言:“责任到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

  责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单,我们每天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

  责任是订单上一句关键的词语,责任是账本上一个精确的标点,责任是金属计算盘上微小的刻度,责任是加工车间一副白色的手套,责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节,责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯,责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量,责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心,再危险的工作也能减少风险;没有责任心,再安全的岗位也会出现隐患。责任心强,再大的困难也可以克服;责任心差,很小的问题也可能变成拦路虎。

  学习6S管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己*凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。


6S精益管理心得体会3篇(扩展7)

——6s培训心得体会总结3篇

6s培训心得体会总结1

  收获:6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

  20xx年08月31日,根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6S参观学习。能成为参观学习员工中的一份子,我感到十分的荣幸,同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习,不仅感受到了我们对工作的责任心,激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度!

  进入青江总部后,首先给我们的感觉就是干净、整齐,并且规范化、标准化,大家边学习、边讨论,反思自我,查找差距,拍照学习,所见所闻让人耳目一新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这次真的是不虚此行,对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。

  通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

  6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

6s培训心得体会总结2

  在公司没有全面启动6S前,只是听说过6S,当时感觉是不以为然,但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。

  从年初就开始了6S管理的宣传和培训,为了增加宣传的效果还特地使用了看板,培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六点是逐步推行的。

  6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫,但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分,由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改,所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿,将必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。针对这一阶段,按6S标委会提出定置画线标准,将工作台面、货架、药品进行定置摆放,参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。

  为了加强整理、整顿的效果,6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目,后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏,后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置,看起来内容更加地丰富和充实,看板这个样板点也收到了预期的效果。

  接着就是清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区(室内、室外),这样就能达到各尽其责的"功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域,不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫,他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度,这样也能提高他们的积极性和增强责任心。

  其后就是清洁和素养,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持;素养就是将人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫,积极听取6S检查队提出的各种意见,针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”),养成遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了,培养文明礼貌的良好习惯。

  最后也是最重要的安全,所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别,虽然每周都有公司安全大检查,但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次,以便发现*时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识,让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6S管理,我们改进了很多,但还是存在很多问题,比如说三废工序的定置画线问题,也正由于它的特殊环境导致画线有些困难,所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在很多普遍的问题:员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。

  推行6S是一个长期的过程,所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。将考核办法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6S的考核不太细化,只考核到班组。应对6S管理考核落实到个人,提出一些具体的要求,比如地面、墙壁、门窗要保持干净;工作台面和柜内的物品必须放置整齐;下班后的工具摆放位置;按指定位置放置物品;不准占用通道等。具体的考核办法:将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数,发现同一要求违反两次扣0.02分,违反三次扣0.03分,对于屡犯者应从严处理;车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查,并做好记录;每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核,做好记录,月尾由班组长依据检查结果进行评分,再送车间审核评定,对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分;对班组长的考核,根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定,有车间主任对班组长进行检查,缺一次检查记录,扣0.05分,以此类推;月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。

  我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动,用以不同的主题来强化6S管理;6S问题点质疑和解答,针对员工在6S管理中存在的疑点进行解答;举办各种活动及比赛,让员工在活动和比赛中体会6S,深入了解6S。

  通过对活动活动前后的对照比较,我们明显感受到6S带给我们的各种好处,如提高了工作效率,改善了工作环境,提升了工作素养,培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去,而却要更加细致,更加完善地做好下去,认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。

6s培训心得体会总结3

  时光荏苒,流光飞逝,转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。大学,一个新的起点,一个新的开始,我很荣幸的当选了xx班的班长。在大学这一年里,我们的班级在我机电工程系普遍推行的6S管理中,逐渐形成了很好的自律性,并取得了一些可喜的成绩。

  我们机电工程系无论是在学习还是生活方面,都有着严格的纪律要求。为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境,使学生管理工作制度化、规范化,提高学生班风建设,我系学生工作推行6S管理。让优秀成为一种习惯,提升我系同学的综合素质和就业竞争力,提升校园文化建设层次,更适应用人人企业的实际要求,创出我系学生的管理特色,制定了学生6S管理实施方案。

  在刚入学时,由于在家里习惯了父母的照顾,缺乏独立生活的能力,我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。曾经认为大学生活是无比自由的,所以一再地放纵自己,宿舍卫生、文化更是一团糟,简直惨不忍睹。自从实行了6S管理制度,系领导对我系学生展开了统一整顿,使同学们重新审视了大学纪律,让同学们认识到了自己那些放肆的行为。整顿后,学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性,提升了学生的综合素质。

  我班学生认真执行6S管理制度,保障上课出勤率,不迟到,不早退,上课认真听讲,积极动手实践,宿舍卫生积极整理。最让我们激动的是,经过我班全体学生和辅导员的共同努力,我班级在xx-xx年度第一学期的6S管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞,让我们坚信:有付出就有回报,我们会继续努力,争先创优,努力为班级、为院系争光添彩!

  6S管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力,更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中,我班学生充分发扬了众志成城的合作精神,充分利用课余时间积极练习,认真服从班级干部的领导,在比赛中积极配合指挥者的指挥。最终,我们抱着“永不言败,永争第一”的精神,终于以第一名的优异成绩获胜。

  此外,为了使学生的大学生活更加丰富多彩,为了增强班级同学的凝聚力,培养学生的团队协作精神,我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动。我班级同学作为参赛队之一,在参赛过程中,每位学生都积极参与,发扬坚持不懈的作风,面对困难勇往直前,始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则,在各个比赛项目中,各同学积极动脑,争分夺秒。最终,我班学生获得了第四名的优异成绩。通过这次活动,同学们更加懂得团结的重要性,增进同学间的友谊,提高了学生的团队协作精神。

  应该说,我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6S管理制度分不开的。不论是学习上、生活上、工作上还是思想上,是6S管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯,是6S管理让我们自觉清扫、清洁所到之处,是6S管理让我们时刻审视并完善自身素养,是6S管理让我们牢固树立安全第一的观念。在今后的日子里,我将继续秉承我机电工程系的优良传统,带领我们班级努力做好每件事,再接再厉,再创佳绩。争取在大学三年里度过一段充实的时光,让我们无悔于青春,无愧于未来!


6S精益管理心得体会3篇(扩展8)

——电力精益管理心得体会

电力精益管理心得体会1

  变电站是电力系统的核心,是保证电网的安全稳定运行的关键。因此,如何做好变电站的精益化管理,对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式,促进电力行业的健康发展, 具有极其重要的意义。

  一、安全是企业的生命,变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行,应做好以下几点。

  1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第

  一、预防为主、综合治理”的工作方针,必须将安全工作明确到人,并制定合理的奖惩措施。

  2、定期开展安全教育、应急预案演练活动,培养变电运维人员的安全意识,增强事故的应对能力,杜绝习惯性违章,并开展一系列的安全形势分析讨论会,事故案例学习等,在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例,吸取经验教训。

  3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际,制定变电站培训计划定其进行技术培训。

  4、为更好开展运维一体化培训创新工作,通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理;岗前培训、试点研究、岗位技能提升;业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。

  5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵,应按上级要求制定标准完善配臵,落实专人保管并定期进行清理和补充。

  6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全,以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施,作业程序、作业步骤为主要内容,编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡,规范运维人员的行为,即维护、验收类标准化作业。

  7、强化流程管理和过程控制,加强风险辨识与控制,强化倒闸操作指导作用,强化倒闸操作标准化

  8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班

  二、推进设备管理、文明生产管理精益化

  1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制,易实用、高效、深入推动精细化管理为目的,从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。

  2、全面清理管理制度,典型操作票和运行规程,充分利用PMS系统实行过程控制,分级管理。

  3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称,对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离,避免运行人员操作时出错。

  4、根据装臵和设备的实际情况和特需要求,明确其设备的试验、轮换周期及标准化试验项目步骤,通过设备试验与轮换工作,及时

  发现设备异常、缺陷,并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中,并按设备缺陷管理规定进行督促处理,确保设备健康稳定运行。

  5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化,并将缺陷消除纳入生产计划中,对严重、危急、家族性及时研究对策,制定措施,尽快消除,一般缺陷定期巡视,跟踪检查,按计划安排处理。

  6、微机防误精准化,严格执行设备管理规范和制度,检查机械联锁,电磁闭锁、电气闭锁的完好性,对于新投设备,改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵,保证五防装臵的完整性、完好性。

  7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录,达到记录完整、准确。

  8、对于新投设备,改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候,必须对其安装以及调试质量进行监督,防止由于安装质量不合格而导致的事故。

  9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时,必须对设备巡视任务给予足够的重视,根据设备的运行情况、故障频率,结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时,必须严格按照有关要求开展巡视工作,如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视,在巡视的过程中,如果发现存在的安全隐患要及时进行处理,这样能够在很大程度上降低事故的发生率。

  10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期,设备在使用的过程中,难免会出现这样那样的问题,所以必须根据设备的运行情况,制定好相关的维修计划,以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外,应该加强与检修人员的交流和沟通,从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。

  11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。

  12、举办不同专业、不同层级的培训班,对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训,开展精益化管理,提高执行力至关重要。

  13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产,因此必须将技术培训作为变电运行工作的`一个重点来抓。

  精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势,变电站精益化管理中,应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化,要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改,将精益化的要求融入日常设备管理和维护中,并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究,三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。

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