危险化学品生产储存企业安全风险评估5篇危险化学品生产储存企业安全风险评估 危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级表 企业名称： 企业类型：□生产/□经营/□使用所在地:市县（市、区）得分： 风险等下面是小编为大家整理的危险化学品生产储存企业安全风险评估5篇,供大家参考。
篇一：危险化学品生产储存企业安全风险评估
危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级表企业名称：
企业类型：□生产/□经营/□使用所在地:市县（市、区）得分：
风险等级：
类别项目（分值）
评估内容
扣分值
扣分详细情况
重大危险源（10分）
存在一级危险化学品重大危险源的，扣10分；存在二级危险化学品重大危险源的，扣8分；存在三级危险化学品重大危险源的，扣6分；存在四级危险化学品重大危险源的，扣4分。
生产、储存爆炸品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；
1.固有危险性
物质危险性（5分）
危险化工工艺种类（10分）
生产、储存(含管道输送)氯气、光气等吸入性剧毒化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；生产、储存其他重点监管危险化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣0.1分。
涉及18种危险化工工艺的，每一种扣2分。
火灾爆炸危险性（5分）
涉及甲类/乙类火灾危险性类别厂房、库房或者罐区的，每涉及一处扣1/0.5分；
涉及甲类、乙类火灾危险性罐区、气柜与加热炉等产生明火的设施、装置比邻布置的，扣5分。
存在一级危险化学品重大危险源个；存在二级危险化学品重大危险源个；存在三级危险化学品重大危险源个；存在四级危险化学品重大危险源个。注：存在多个重大危险源的按照最高级别的扣分，扣分不累加。
爆炸品种类有种；化学品名称：、、、、、。吸入性剧毒化学品种类有种；化学品名称：、、、、、。其他重点监管危险化学品种类有种；化学品名称：、、、、、。
涉及危险化工工艺有种；危险化工工艺名称：、、、、、。
涉及甲类火灾危险性类别的厂房、库房或罐区有个；名称：、、、、、。涉及乙类火灾危险性类别的厂房、库房或罐区有个；名称：、、、、、。涉及甲类、乙类火灾危险性的罐区、气柜有个；加热炉等产生明火的设施、装置有个；（□是、□否）存在比邻布置的。
-1-
类别项目（分值）
评估内容
2.周边环境
周边环境（10分）
企业在化工园区（化工集中区）外的，扣3分；
企业外部安全防护距离不符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》的，扣10分。
国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证的，扣5分；
3.设计与评估
设计与评估（10分）
精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估的，扣10分；
企业危险化学品生产储存装置均由甲级资质设计单位进行全面设计的，加2分。使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺及设备的，每一项扣2分；
4.设备
设备（5分）
特种设备没有办理使用登记证书的，或者未按要求定期检验的，扣2分；
化工生产装置未按国家标准要求设置双电源或者双回路供电的，扣5分。
5.自控与安全设
施
自控与安全设施
（10分）
涉及重点监管危险化工工艺的装置未按要求实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的，扣10分；
扣分值
扣分详细情况
企业（□是、□否）在化工园区（化工集中区）内；
若是，化工园区（化工集中区）名称：
。
（□是、□否）开展安全评估，
评估结论：
；
评估单位：
。
（□有、□无）首次使用的化工工艺；
（□是、□否）经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证；
组织论证单位名称：
。
（□是、□否）属于精细化工企业；若是，（□是、□否）按规范性
文件要求开展反应安全风险评估；
评估结论：
；
评估单位名称：
。
企业危险化学品生产储存装置有个，由甲级资质设计单位进
行全面设计的有个。
（□是、□否）使用淘汰落后安全生产工艺、设备目录列出的工艺
及设备；若是，工艺、设备名称及数量：
。
特种设备类别及数量：、、、、；
其中，未办理使用登记证书或未按要求定期检验的特种设备类别
及数量：、、、、、。
化工生产装置（□是、□否）按国家标准及省有关规定要求设置双
电源或双回路供电。
涉及重点监管危险化工工艺的装置有个；其中，未按要求实
现自动化控制的有个；系统未实现紧急停车功能的有
个；装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的有
个。
-2-
类别
项目（分值）
评估内容
扣分值
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的，扣10分；
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的，扣5分；
危险化学品重大危险源未设置压力、液位、温度远传监控和超限位报警装置的，每涉及一项扣1分；
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的，每一处扣1分；
6.人员资质
人员资质（15分）
防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的，每一处扣1分；
甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室的，每涉及一处扣5分。企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的，每一人次扣5分；企业专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的，每一人次扣5分；
扣分详细情况（□是、□否）存在涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区；若是，（□是、□否）配备独立的安全仪表系统。构成一级重大危险源的危险化学品罐区有个，未实现紧急切断功能的有个；构成二级重大危险源的危险化学品罐区有个，未实现紧急切断功能的有个。（□是、□否）存在危险化学品重大危险源；若是，危险化学品重大危险源未设置压力、液位、温度远传监控和超限位报警装置的有处。
（□是、□否）存在涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所，若是，涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按照国家标准设置检测声光报警设施的有处。
（□是、□否）存在防爆区域，若是，未按国家标准安装使用防爆电气设备的有处。
甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作
篇二：危险化学品生产储存企业安全风险评估
自控与安全设施自控与安全设施10涉及重点监管危险化工工艺的装置未按要求实现自动化控制系统未实现紧急停车功能装备的自动化控制系统紧急停车系统未投入使用的扣10涉及毒性气体液化气体剧毒液体的一级二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的扣10甲类乙类火灾危险性生产装置内设有办公室操作室固定操作岗位或休息室的每涉及一处扣5人员资质15企业专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类或安全工程中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的每一人次扣5涉及两重点一重大装置的生产设备及工艺专业管理人员不具有相应专业大专以上学历的每一人次扣5企业主要负责人分管安全生产工作负责人安全管理部门主要负责人为化学化工类专业毕业的每一人次加27附件
危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）
类别项目（分值）评估内容
存在一级危险化学品重大危险源的，扣10分；重大危险源（10分）存在二级危险化学品重大危险源的，扣8分；存在三级危险化学品重大危险源的，扣6分；存在四级危险化学品重大危险源的，扣4分。生产、储存爆炸品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；物质危险性（5分）生产、储存（含管道输送）氯气、光气等吸入性剧毒化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；生产、储存其他重点监管危险化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣0.1分。危险化工工艺种类（10分）涉及18种危险化工工艺的，每一种扣2分。00-0.10
扣分值
0
1.固有危险性
火灾爆炸危险性（5分）
涉及甲类/乙类火灾危险性类别厂房、库房或者罐区的，每涉及一处扣1/0.5分；涉及甲类、乙类火灾危险性罐区、气柜与加热炉等与产生明火的设施、装置比邻布置的，扣5分。
303000000000
2.周边环境
周边环境（10分）
企业在化工园区（化工集中区）外的，扣3分；企业外部安全防护距离不符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》的，扣10分。国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证的，扣5分；
3.设计与评估
设计与评估（10分）
精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估的，扣10分；企业危险化学品生产储存装置均由甲级资质设计单位进行全面设计的，加2分。使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺及设备的，每一项扣2分；
4.设备
设备（5分）
特种设备没有办理使用登记证书的，或者未按要求定期检验的，扣2分；化工生产装置未按国家标准要求设置双电源或者双回路供电的，扣5分。涉及重点监管危险化工工艺的装置未按要求实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装
5.自控与安全设施
自控与安全设施（10分）
备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的，扣10分；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的，扣10分；
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的，扣5分；危险化学品重大危险源未设置压力、液位、温度远传监控和超限位报警装置的，每涉及一项扣1分；涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的，每一处扣1分；防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的，每一处扣1分；甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室的，每涉及一处扣5分。企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的，每一人次扣5分；企业专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的，每一人次扣5分；6.人员资质人员资质（15分）涉及“两重点一重大”装置的生产、设备及工艺专业管理人员不具有相应专业大专以上学历的，每一人次扣5分；企业未按有关要求配备注册安全工程师的，扣3分；企业主要负责人、分管安全生产工作负责人、安全管理部门主要负责人为化学化工类专业毕业的，每一人次加2分。7.安全管管理制度未制定操作规程和工艺控制指标或者制定的操作规程和工艺控制指标不完善的，扣5分；
000000
0
00+20
理制度
（10分）
动火、进入受限空间等特殊作业管理制度不符合国家标准或未有效执行的，扣10分；未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制的，每涉及一个岗位扣2分。
00
8.应急应急配备管理安全生产标准化为一级的，加15分；安全生产标准化达标安全生产标准化为二级的，加5分；安全生产标准化为三级的，加2分。9.安全管理绩效安全事故情况（10分）三年内发生过1起较大安全事故的，扣10分;三年内发生过1起安全事故造成1-2人死亡的，扣8分;00+5企业自设专职消防应急队伍的，加3分。0
三年内发生过爆炸、着火、中毒等具有社会影响的安全事故，但未造成人员伤亡的，扣5分;0五年内未发生安全事故的，加5分。+5
存在下列情况之一的企业直接判定为红色（最高风险等级）
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试和工业化试验直接进行工业化生产的；-
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断的；危险化学品特种作业人员未持有效证件上岗或者未达到高中以上文化程度的;三年内发生过重大以上安全事故的，或者三年内发生2起较大安全事故，或者近一年内发生2起以上亡人一般安全事故的。
-
备注：1.安全风险从高到低依次对应为红色、橙色、黄色、蓝色。总分在90分以上（含90分）的为蓝色；75分（含75分）至90分的为黄色；60分（含60分）至75分的为橙色；60分以下的为红色。2.每个项目分值扣完为止，最低为0分。3.储存企业指带储存的经营企业。
篇三：危险化学品生产储存企业安全风险评估
＊*****有限公司危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
＊＊＊*＊*有限公司
2017年11月******有限公司
危险化学品生产企业
安全生产风险评估报告
单位负责人：*＊*技术负责人：**＊评估项目负责人：＊＊＊
2017年11月
评估人员
姓名
职务
职称
签字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人
技术负责人
姓名
技术专家
签字
前言
本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范(DB11/T1478—2017）的要求进行编制，是对*****＊有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等.
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中,阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
目录
一、导言.........................................................................................................................................11。1评估目的..........................................................................................................................11.3编制依据............................................................................................................................11。4评估范围..........................................................................................................................21。5评估程序..........................................................................................................................2
二、风险识别.................................................................................................................................22.1企业基本信息....................................................................................................................32。2厂址及周边环境风险识别..............................................................................................32。3自然条件风险识别..........................................................................................................32。4平面布置风险识别..........................................................................................................42.5涉及危险化学品风险识别................................................................................................42.6生产过程存在的风险识别...............................................................................................82。6。1甲醛生产工艺....................................................................................................82。6。2甲醛生产过程中的风险识别............................................................................9
2。6.3溶剂生产工艺....................................................................................................112.6。4溶剂生产过程中的风险识别............................................................................122。7储存过程中的风险识别................................................................................................122。8公用工程风险识别........................................................................................................132。8。1供电系统风险识别.........................................................................................132。8。2供热系统危风险识别......................................................................................142.9风险清单.........................................................................................................................15三、风险可能性分析.....................................................................................................................15四、风险后果分析.........................................................................................................................174.1人员损失..........................................................................................................................174.2经济损失..........................................................................................................................174。3社会损失.......................................................................................................................184。4保障损失........................................................................................................................194.5后果严重性等级计算.....................................................................................................20五、风险等级确定.........................................................................................................................21六、评估结论.................................................................................................................................22七、措施与建议.............................................................................................................................227.1措施.................................................................................................................................227。2建议................................................................................................................................22八、附件............................................................................................................错误!未定义书签。附件一主要危险化学品特性.............................................................................................23附件二风险清单.................................................................................................................41附件三应急小组组织机构图.............................................................................................53附件四应急物资分布图.....................................................................................................54附件五应急物资清单.........................................................................................................55
安全生产风险评估
一、导言
1。1评估目的
安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
依据《生产经营单位安全生产风险评估规范》的要求，＊*＊＊＊＊公司成立应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度,识别安全风险危害因素,分析主要事故发生的可能性和后果的严重性,最终确定各主要事故的风险评价等级,再提出有效的防控措施和建议，将事故发生的可能性降到最低，从而保证公司的安全稳定生产。
1。2编制原则
（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。
（2)环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施.
（3）认真排查企业的环境风险,严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改方案。
1。3编制依据
1
法律法规：《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日起施行；《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年7月1日起施行；标准规范：《危险化学品名录》（2015版)《北京市生产安全事故应急预案管理办法》总局令第88号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T1478—2017）
1.4评估范围
＊*＊**＊＊＊*有限公司内
1.5评估程序
风险评估工作流程图
根据《生产经营单位安全生产风险评估规范》中要求的评估流程，对我公司进行安全风险等级评价
二、风险识别
根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)和生产过程危险
2
和有害因素分类与代码（GB13861）,对＊*＊＊**有限公司进行风险识别.
2。1企业基本信息
*＊＊*＊*有限公司于2006年12月31日成立,是＊*＊＊＊＊*＊有限责任公司下属的国有企业，公司位于＊＊**，法定代表人:*＊＊，组织机构代码:＊＊＊,注册资本：*＊，公司现有职工＊***
2.2厂址及周边环境风险识别
公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体,若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响.
2。3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。
（1）地震
地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾害和次生灾害。直接灾害对造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象.凹陷也是地震所引起的一种自然现象.地震的震动力量，对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏,特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐
3
与管道连接处,若由于地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故.
（2）雷电
在雷雨季节，发生雷电的频数较多,如果＊＊*＊**有限公司＊＊*装置、****装置及＊＊＊＊*储罐等设备设施防雷设置不当,防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏,造成人员伤亡和财产损失。
2.4平面布置风险识别＊＊＊*＊＊有限公司厂区位于**＊＊＊＊的东北部，该区域内
总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区.其中：试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部，甲醛装置区位于厂区的中部，包括：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区位于厂区的东南部,包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场位于厂区的西南部,包括2个50m×15m停车场；办公和公用工程区位于厂区的西北部，包括:厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。厂区内各区分区清楚，设施布置紧凑、合理，防火间距基本符合要求；厂区设两个出入口,人流、物流分开,厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走的情况，有造成车辆伤害的风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。
2.5涉及危险化学品风险识别
4
(1）根据《危险货物品名表》(GB12268—2012)、《危险化学品目录》(2015版）、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。
公司甲醛装置的原料主要为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》（2015年版)的危险化学品.这些危险化学品的分类情况详见附表2。3-1,主要危险化学品的危险性质分别见附件一。
（2）依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品.
（3）依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》以及《第二批重点监管危险化学品名录的通知》中的规定，对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司涉及的重点监管的危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。
（4）依据《易制爆危险化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司不涉及《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品.
(5)依据《监控化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。
附表2.3—1危险化学品分类一览表
5
序
危险货危险化学品
闪点爆炸极限备
名称
CAS号
号
物编号
类别
℃
(V％)注
1甲醛溶液83012其它腐蚀品50—00—0507.0~73.0
2
甲醇
32058中闪点液体67—56-1
115.5~44。0
3一氧化碳21005易燃气体630-08—0—5012～74
4
氢气
21001易燃气体1333-74-0
4.0～75
5
乙醇
32061中闪点液体64—17-5
12
3.3~19
6
异丙醇
32064中闪点液体67-63-0
122.0～12.7
7
丙酮
31025低闪点液体67-64—1—202.5～13
2。2～11。8乙酸乙酯32127中闪点液体141—78—6-4
5
9乙酸正丁酯32130中闪点液体123-86—4221.2～7。5
丙烯酸漆稀
10
3272高闪点液体属于2828类34
释剂
1。5～7
醇酸漆稀释
11
剂
3272高闪点液体属于2828类351。2~7。6
聚酯漆稀释
12
1993高闪点液体属于2828类32
剂
1。5～7
硝基漆稀释
13
1993中闪点液体属于2828类6
剂
3～16
(6)危险物质的危险特性
1）易燃易爆性
*＊＊＊＊＊有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质,这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈
6
反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
另外，在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气,这两种气体也属于易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，特别是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
2）中毒性
＊*＊＊**有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性，当作业现场这些物质浓度达到一定程度,可出现中毒事故。如一氧化碳：在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。甲醇:急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷;对眼、鼻、喉有刺激性;口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
3）腐蚀性
＊****＊有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，通过管道输送至甲醛溶液储罐内，再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内.在甲醛溶液生产、
7
输送、装卸过程中,可能发生跑、冒、滴、漏现象.而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克,肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等.
2.6生产过程存在的风险识别
＊＊＊＊＊＊有限公司生产过程中可能发生的事故类型有:火灾、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、灼烫、高处坠落、触电、车辆伤害2。6.1甲醛生产工艺
甲醛生产工艺流程示意图
甲醇空气
混合器
软水
反应器
吸收塔
尾气锅炉
蒸汽
甲醛产品
从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀调节的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气体从蒸发器顶部经丝网除雾器分离滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入三元气体混合器，
8
蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器。从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过加热后进混合器，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。三元气体在混合器内均匀混合,然后经过阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体.为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷,然后送入吸收塔内进行吸收操作.甲醛成品由第一吸收塔底部采出;用于吸收甲醛气体的补充工艺水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底的稀醛液,用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔的补充吸收液;第二吸收塔顶部未被吸收的尾气经三塔循环泵再循环吸收,三塔未吸收完的尾气进入尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部和生产使用。
2.6。2甲醛生产过程中的风险识别甲醛溶液生产工艺主要包括：原料工序、蒸发工序、过热、混合、
阻火、净化工序、转化工序、吸收工序、储存工序、尾气处理工序等工序.其中原料工序负责原料甲醇和空气的稳定输送；蒸发工序负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气;过热、阻火、净化工序是使三元混合原料气过热以保持气态，防止冷凝，并通过混合、过滤、净化为工序作好准备.阻火目的为防止回火,以保证蒸发器的安全；转化工序是负责将混合气中的原料甲醇转化为甲醛，是生产的关键工序；吸收工序是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来，以制成37～48％甲醛水溶液;
9
储存工序是负责成品甲醛的收集、储存及输送；尾气处理工序是负责尾气处理器的操作，利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题。
甲醇是易挥发性液体,属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸.原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火,极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险.
甲醇气与空气等气体混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应,反应温度在620℃~650℃，反应的总热效应属于强放热反应,生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。反应过程应中应控制好氧醇比（即氧气和甲醇的摩尔比）和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高,反应速度加快，转化率增加,放出的热量也随之增加,如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象.
甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，在控制醇氧比的同时，应注意温度控制。正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0。48～0。60，反应不在爆炸范围之内,但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。进入氧化器前,存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口,均有可能发生燃烧、爆炸事故.
10
吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。
甲醛生产过程中使用的设备、设施主要为：再沸器、蒸发器、空气加热器、四元气体过滤器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽过滤器、蒸汽分配器、甲醇过滤器、汽包、汽包液位槽、尾气处理器、空气贮罐、空气过滤器、尾气液封槽、甲醛分配器及各种泵和管道，在生产过程中存在的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型是为机械伤害、灼烫、高处坠落等，生产中必须严格控制和防范。
2.6.3溶剂生产工艺
溶剂生产工艺流程示意图
原料
精馏塔
成品罐
库房
将回收的废化学分溶水罐剂泵入精馏釜中，送红开树启林导处理热油或蒸气加热装置，将精馏釜温度升至给定值,精馏塔顶最初的溜出物全部去往去头罐,当去头罐中的水份达到一定值时,将底部的水份放掉，然后继续精馏，直至轻组份全部蒸出。
然后关闭去头罐阀门,打开成成品罐阀门,进行产品收集，待精留釜温度超过蒸馏温度20度时，精馏结束。将釜底残液全部放出并收集，至此,本批次废化学溶剂全部处理完毕。
11
2。6.4溶剂生产过程中的风险识别
在溶剂回收生产过程中，使用的工艺为常压精馏和减压精馏两种工艺，生产装置的主体设备为填料精馏塔，在常压条件下使用，主要用于热敏及高沸点物系。该装置配套有温度控制系统、回流控制系统、产品出料系统以及塔体的固定体系。该装置所采用的工艺不属于国家重点监管的危险化工工艺，工艺条件相对较为缓和。但是,溶剂回收的产品——乙酸乙酯是国家重点监管的危险化学品，因此生产过程中任何处置不当或管理上松懈，均可能对设备或人身安全带来意外的危害.
在溶剂回收的生产过程中存在的主要事故类型为火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型为机械伤害、灼烫、高处坠落。
2.7储存过程中的风险识别
储存场所主要是罐区，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸区，其中甲醇罐区内有1000m3甲醇储罐2具，500m3甲醛溶液成品储罐3具、甲醛罐区内有70m3甲醇计量储罐2具,70m3甲醛溶液计量储罐4具、溶剂回收罐区内有50m3卧式储罐8具。这些储罐除溶剂回收罐区内8具储罐为卧式储罐外，其他储罐均为立式储罐。储罐的物质主要为甲醇、甲醛溶液及溶剂回收的产品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等,这些物质主要是易燃或可燃液体,且具有一定的毒性，若储罐发生泄漏，这些物质遇明火将发生火灾或爆炸事故，这些物质挥发的出的气体可致周围人员吸入发生中毒事故.另外，储存甲醇、甲醛溶液的立式储罐，罐顶高度大于2m,在罐顶进行计量、检修等作业时，还可能发生高处坠落的事故；甲醇、甲醛溶液及回收的溶剂均需由车
12
辆进行输送，在输送过程中，作业人员驾驶运输车辆违章操作、野蛮操作等还存在车辆伤害危害。
储存过程中的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒和窒息、车辆伤害，次要事故类型为机械伤害、高处坠落.
2。8公用工程风险识别
公辅工程主要包括：供电、供热及自动化控制系统。
2。8.1供电系统风险识别供电系统主要包括配电室内变配电设备、供电线路.供电系统
存在的危险因素主要是触电及电气火灾。（1）触电配电室引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷，设计不
当等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的包括：
①装设地线不验电,或未按规定装设接地线；②线路或电气设备安装检修工作完毕,未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电;③在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施；④倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；⑤工作人员误碰带电设备；⑥电缆有残余电荷；
13
⑦由于违章操作或违章指挥,误合闸而使作业人员触电。（2）电气火灾引起电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。①短路:发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生,易造成火灾.②过载：线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。③接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良,会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点等还会迸发火花引燃周围易燃物质。④散热不良：电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。
2。8.2供热系统危风险识别供热主要是甲醛装置配套的尾气处理器。尾气处理器存在的危险事故类型主要有汽包罐体爆炸和蒸汽管
爆管。①罐体爆炸引起汽包罐体爆炸事故的原因主要有：安全阀失灵或主汽阀未
打开；压力表失灵造成汽包罐体超压;由于汽包罐体严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使罐体管材因过热而造成强度下降，
14
不能承受高压而造成爆炸；汽包罐体水质差，未除氧或碱度太高，而造成汽包管材的腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸;由于运行中操作不当，汽包骤冷骤热，或者锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲劳，产生裂纹，同腐蚀的综合作用形成槽开裂和强度的下降等等。
②蒸汽管爆管
引起蒸汽管爆管事故的原因主要有：给水不符合标准，水质监督不严格，没有按规定进行排污,使管子内结垢或腐蚀；汽包在安装或检修时，杂物掉落在管子内,造成堵塞;管内水垢脱落“搭桥"造成水循环不良；汽包水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破等.
2.9风险清单
通过对公司的风险识别，建立我公司的风险清单（详见附件二）
三、风险可能性分析
选取我公司可能发生的主要风险进行风险可能性分析,包括：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。
从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面进行风险可能性分析.
指标
释义
历史发从该风险过去N年发生此生概率类生产安全事故的次数
分级过去2年发生1次以上
过去5年发生1次
可能性很可能较可能
等级54
15
（Q1）(频率）得出等级值
过去10年发生1次
可能
3
过去10年以上发生1次
较不可能
2
过去从未发生
基本不可能1
从安全生产标准化评审分值得出等级值。
现场管理水平（Q2）
安全生产标准化评审分值采用现场实际得分折算进行，安全生产标
准化评审分值=现场实
际得分/(600-现场部分
实际不涉及项分值）×
低于700分700~799分800～899分900~950分
950分以上
很可能
5
较可能
4
可能
3
较不可能
2
基本不可能1
1000
承受力很弱
很可能
5
应急承受能力（Q3）
从评估对象自身的风险承受能力（稳定性）来判断发生此类突发事件的可能性
承受力弱承受力一般
承受力强
较可能
4
可能
3
较不可能
2
承受力很强
基本不可能1
发生可能性等级计算从上述三个指标分析，火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车
辆伤害事故历史发生概率（Q1）=1，现场管理水平（Q2)=1，火灾、容器爆炸事故应急承受能力（Q3)=2，而中毒和窒息、触电、车辆伤害事故应急承受能力(Q3)=1
所以
经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的发生可能性
16
四、风险后果分析
后果严重性分析,从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级.4。1人员损失
人员伤亡严重性等级(M）
分类
人
等级描述
死亡人数（M1）
受伤人数(M2）
5
很大
≥10
≥50
4
大
3~9
16～49
3
一般
1～2
5~15
2
小
0
3～4
1
很小
0
≤2
注:死亡人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而遇难(包括经法定程序宣布死亡）的人数。受伤人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而受伤,须接受医生或医疗机构治疗的人口.
根据上表分析取值
4.2经济损失
经济损失严重性等级（E）
等级
描述
周边敏感目标人数
17
5
很大
4
大
≥10000
5000~9999
3
一般
1000~4999
2
小
200~999
1
很小
≤199
注：经济损失是指因安全风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。
根据上表分析取值
4.3社会损失
社会损失包括周边敏感目标影响和社会关注度
周边敏感目标影响严重性等级(S11)
等级5
描述很大
周边敏感目标人数≥10000
4
大
5000~9999
3
一般
1000～4999
2
小
100～999
1
很小
≤100
注:周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。
根据上表分析取值
社会关注度严重性等级（S12）
18
持续时间
本区
范围本市
国内
国际
1天内
1
1
2
3
1天（含）~7天
1
2
3
4
7天（含）~30天
2
3
4
5
30天(含）以上
3
4
5
5
注：社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度，从持续时间与关注范围两个方面进行衡量。
根据上表分析取值
4。4保障损失
包括基础设施损坏或中断和生活保障中断
基础设施损坏或中断严重性等级（S21）
影响程度
指标数量
出现一个影出现二个出现三个出现四个影响
无影响指标
响指标影响指标影响指标
指标
很小
1
1
2
2
3
小
1
2
2
3
4
一般
2
2
3
4
4
大
2
3
4
4
5
很大
3
4
4
5
5
注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信.
根据上表分析取值
生活保障中断严重性等级（S22）
19
时间
影响人数
食物中断12小时或医疗服务中断1
小时
食物中断12（含）～24小时小时或医疗服务中断1（含)~3
小时
食物中断24(含）~36小时小时或医疗服务中
断3（含）～6
小时
食物中断36（含）～48小时小时或医疗服务中断6（含）~12
小时
食物中断48（含）小时以上或医疗服务中断12(含）
小时以上
50人以内
1
1
2
2
3
50～499
1
2
2
3
4
500~1999
2
2
3
4
4
2000~4999
2
3
4
4
5
5000人及以上
3
4
4
5
5
注：生活保障中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成食物和医疗服务中断，该参数从中断时间和影响人数两个方面进行损失度量.影响人数、中断时间不在同一标准时，按高标准确定参数等级.
根据上表分析取值
4。5后果严重性等级计算
事故后果严重性等级表
事故类型
人员伤亡严重性等级（M）
死亡人数受伤人数(M1）（M2）
经济损失严重性等级（E）
周边敏感目标影响严重性等级(S11）
社会关注度严重性等级(S12)
基础设施生活保障损坏或中中断严重断严重性性等级等级（S21）（S22)
火灾
2
3
2
4
3
2
1
容器爆炸
3
3
2
4
3
2
1
中毒和窒息
2
2
1
3
3
1
1
触电
2
2
1
2
1
1
1
20
车辆伤害
2
1
1
2
1
1
1
经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的后过严重性等级
五、风险等级确定
由发生的可能性等级和后果严重性等级确定
风险等级1
后果严重性等级(R）
2
3
4
5
1低（Ⅳ）低（Ⅳ）低（Ⅳ)中（Ⅲ）中(Ⅲ）
2发生可能性等级3
（P）4
低（Ⅳ）低（Ⅳ）中（Ⅲ)中(Ⅲ）高（Ⅱ)低（Ⅳ)中(Ⅲ）中(Ⅲ）高（Ⅱ）极高（Ⅰ)中（Ⅲ）中（Ⅲ)高(Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)
5
中（Ⅲ)高（Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)极高(Ⅰ）
注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。
由计算可知主要风险事故发生的可能性和后果严重等级，最终确定主要风险的风险等级
序号风险名称发生可能性（P）后果严重性（R）风险等级
1
火灾
2
3
中
2容器爆炸
2
3
中
3中毒和窒息
1
2
低
21
4
触电
1
2
低
5车辆伤害
1
2
低
六、评估结论
经过风险识别，确定我公司存在的主要风险包括火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。并且对风险等级进行了判定,火灾和容器爆炸事故风险等级为中，中毒和窒息、触电、车辆伤害事故风险等级为低.
七、措施与建议
7.1措施
针对公司存在的主要风险，我公司由主要负责人,安全副总等组成应急处置小组(处置小组机构图见附件三）,每年定期进行演练，生产现场装有可燃气毒气检测系统、视频监控系统、备用发电系统、地下消防泵房、手动报警器、扩音呼叫装置、罐区有紧急切断系统、DCS操作室有ups电源、现场办公区有火灾报警系统、厂区内重点位置安放灭火器、消防栓、泡沫栓（现场应急物资分布图见附件四)，公司备有应急库房(应急物资清单见附件五）,并定期检查应急物资.我公司针对存在的风险源进行了全面的防护,将事故发生的可能性和后果的严重性降到最低。
7。2建议
（1）将公司存在的风险、风险发生的可能性、后果的严重性告
22
知公司员工，对全员进行风险相关的安全培训。
（2）定期对更新现场的应急物资
（3）定期对公司的风险评估结果进行评审或检查，建立风险动态持续改进机制。
八、附件
附件一主要危险化学品特性
附表1-1甲醛溶液的危险性特性
造成严重的皮肤灼伤和眼睛损伤;造成严重眼睛损伤；吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼标识吸困难;怀疑可造成遗传性缺陷；可能致癌;对水生生物有毒;可能引起呼吸道刺激。
外观与性状无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。
沸点(℃）—19。4理化相对密度（水=1）性质相对密度（空气=1）
1。09～1。11。1
溶解性
易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂
接触限值中国MAC：3mg/m3
侵入途径吸入、食入、皮肤接触
毒毒性性及健康危害
健康危害
LD50：100mg/kg（大鼠经口)；270mg/kg（兔经皮）
LC50：590mg/kg(大鼠吸入）；
本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结
膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔,休克，肾和肝脏损害。慢性影响长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。甲醛溶液对人有致癌性.
性险危炸爆燃烧烧性燃可燃
建规火险分类：乙
闪点(℃）：50（37％）
23
引燃温度430（℃）
爆炸下限(V%）：7。0
爆炸上限（V%)：73.0
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。
稳定性
稳定
禁忌物
强氧化剂、强酸、强碱。
灭火方法用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
操密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操
作作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热
注意
源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避
事免与氧化剂、酸类、碱类接触。项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。M40包装要求密封,不可与空气接触。应与氧
储运
化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花
注的机械设备和工具.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料.本品铁路运输时限使
意事
用铝制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。
项
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防腐、防毒服。作业时使用的
泄所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水
漏道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具
应急
收集吸收材料.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能
处减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用
理亚硫酸氢钠(NaHSO3)中和.用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内.喷雾状水驱散蒸气、稀释
液体泄漏物。
附表1—2甲醇的危险性特性
特别警示
理化特性
危害信息
有毒液体，可引起失明、死亡。
无色透明的易挥发液体，有刺激性气味.溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32。04，熔点-97。8℃，沸点64.7℃,相对密度（水=1）0。79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7。95MPa，临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kPa（20℃),折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0％（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸.【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫
24
痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响:主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3)，25（皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度）(mg/m3):50（皮)。【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏,加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩).储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志.灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.【特殊要求】【操作安全】(1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。（2）设备罐内作业时注意以下事项：安——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔全离、清洗、置换的规定.做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入;行灯不符措合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入;施——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；—-在罐内动火作业,除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。（3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。【储存安全】(1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储.采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）甲醇装于专用的槽车（船)内运输，槽车（船）应定期清理；用其他包装容器
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运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具.运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。（4）甲醇管道输送时,注意以下事项：——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；-—管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地.防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；—-甲醇管道不应靠近热源敷设；——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志;——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定；——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃.就医.皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束.处在火场
应急
中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
处灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
置【泄漏应急处置】
原则消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧
风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、
防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄
漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏：用砂土或
其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或
挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物
在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸
气、稀释液体泄漏物.
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离
距离的基础上加大下风向的疏散距离。
附表1—3一氧化碳的危险性特性
特别警示
极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。
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无色、无味、无臭气体。微溶于水,溶于乙醇、苯等有机溶剂.分子量28。01,熔点-205℃，理沸点-191。4℃，气体密度1。25g/L，相对密度(水=1)0。79，相对蒸气密度(空气=1）0。化97，临界压力3.50MPa，临界温度—140.2℃,爆炸极限12%～74％（体积比）,自燃温度605℃，特性最大爆炸压力0.720MPa.
主要用途：主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂.【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中危度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外,意识害障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高信于30%；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损息害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50％.部分患意识障碍恢复后，约经2～60天的“假愈期”,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度）（mg/m3）：30。【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服.紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。安在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处全理设备.措患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。施【特殊要求】
【操作安全】
（1）配备便携式一氧化碳检测仪.进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒.库房内温不宜超过30℃。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.搬运储罐
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时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.（3）注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057）的规定设置防雷设施。【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.（2）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留.【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
【灭火方法】
应灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄急漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处.处置【泄漏应急处置】原则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全
区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏,初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。
附表1—4氢的危险性特性表
特别警示
理化特性
极易燃气体。
无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水,不溶于乙醇、乙醚.分子量2.02，熔点—259.2℃，沸点-252。8℃，气体密度0。0899g/L，相对密度（水=1)0.07(—252℃)，相对蒸气密度（空气=1)0.07，临界压力1.30MPa,临界温度—240℃,饱和蒸气压13。33kPa(-257。9℃)，爆炸极限4％～75%（体积比），自燃温度500℃，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。主要用途:主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料.
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【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用
和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时,火焰呈蓝色，危不易被发现。害【活性反应】信息与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
【健康危害】
为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的
分压下，呈现出麻醉作用。
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，严防泄漏,工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设
备.建议操作人员穿防静电工作服.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,
并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产
生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应
急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）氢气系统运行时，不准敲击,不准带压修理和紧固，不得超压,严禁负压。制氢和充灌
人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。
（2）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组)用氢设备的支管上应设阻火
器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶,并且氢气瓶与
安盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m，与空调装置、空
全措
气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m。
施（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不
准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源,进行通风，不得进行可能发生火花的一切
操作。
（4)使用氢气瓶时注意以下事项:
——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下
更换阀门;
——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源，夏季应防止曝晒；
——瓶内气体严禁用尽,应留有0.5MPa的剩余压力。
【储存安全】（1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房.远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。
（2）应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生
火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.储存室内必须通风良好,保证空气
中氢气最高含量不超过1％（体积比）.储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排
气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小
于7次。
（3)氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m；与
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空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。【运输安全】
（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射.（3）在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸.严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定.汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运.夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源.（4）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：——氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上;——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开,或净距不小于250mm。分层敷设时,氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；-—室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施.埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m.含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等,必须穿过时应设套管保护；-—氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从
应火场移至空旷处.
急处
氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤.
置灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
原【泄漏应急处置】
则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地.尽
可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和
密闭性空间扩散.若泄漏发生在室内,宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气
四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距
离应至少为800m。
附表1-5乙醇的危险性特性表
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标识高度易燃液体和蒸气
外观与性状
无色液体，有酒香。
理化性质
沸点(℃)相对密度(水=1）相对密度（空气=1）
78。30.791。59
溶解性
与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂.
接触限值
中国MAC：前苏联MAC：1000mg/m3
美国TLV-TWA：1880mg/m3美国TLV-STEL：未制定标准
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
毒性
属微毒类
人长期口服大量的乙醇，可见到肝、心肌损害,慢性软脑膜炎和慢性胃炎。
健康危害
急性中毒:表现分兴奋期、共济失调期、昏睡期，严重者深度昏迷。血中乙醇浓度过高可致死。
慢性中毒:长期在高浓度乙醇环境中可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
燃烧性
易燃
建规火险分类：甲
闪点(℃）：12
自燃温度（℃）363
爆炸下限（V%）:3.3
爆炸上限（V％）：19。0
燃烧爆炸危险性
危险特性
燃烧分解产物稳定性
其蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰。
一氧化碳、二氧化碳
稳定
聚合危害
不能发生
禁忌物
强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类
灭火方法
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效
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操作注意事项
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储运注意事项
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不得超过30℃。防止阳光直射。保持容器密闭。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要有防火防爆技术措施.露天罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装过程应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
附表1-6异丙醇（2—丙醇）的危险性特性表
标高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕识
外观与性状无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。
理沸点（℃）80.3化性相对密度(水=1)质
0。79
相对密度（空气=1）2.07
溶解性
溶于水、醇、醚、笨氯仿等多数有机溶剂。
中国PC-TWA:350mg/m3
美国TLV-TWA：OSHA400ppm，985mg/m3
接触限值
毒性及健侵入途径康危害
健康危害
PC-STEL：700mg/m3
ACGIH400ppm，985mg/m3
前苏联MAC：10mg/m3
美国TLV-STEL：ACGIH500ppm,1230mg/m3
吸入、食入、经皮吸收
接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡.
长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂.
危燃燃烧性
易燃
险性
烧爆自燃温度（℃）399
炸
建规火险分类：甲爆炸下限（V%）：2。0
闪点(℃）：12爆炸上限（V％）：12。7
32
危险特性
其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
禁忌物
强氧化剂、酸类、酸酐、卤素聚合危害
不能出现
灭火方法
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴
操过滤式防毒面具(半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴乳胶手套。远离火种、热
作源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
注意
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运
事时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
项倒空的容器可能残留有害物.
储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧化剂
储运
分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数
注量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要
意事
有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），
项且有接地装置，防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.
泄迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急人员
漏应
带自给式正压呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源.防止流入下水道、排洪沟等限
急制性空间.小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗，洗水稀释后
处理
放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转
移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
附表1-8丙酮的危险性特性表
标
高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起昏昏欲睡或眩晕识
理外观与性状
无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发
化沸点（℃）
56。5
性相对密度（水=1）
0.80
相对密度（空气=1）2.00
质溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂
毒
中国PC-TWA：300mg/m3
美国TLV—TWA：
性
PC-STEL：450mg/m3
接触限值
及
前苏联MAC：200mg/m3
健
OSHA100PPm，434mg/m3美国TLV-STEL：ACGIH1000PPm，2380mg/m3
33
康侵入途径
吸入食入经皮吸收
危毒性
微毒
害健康危害
急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动.重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期高浓度接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。
燃燃烧性
易燃
建规火险分类：甲
闪点（℃）:—20
烧自燃温度（℃）465
爆炸下限(V％)：2.5爆炸上限（V)：13.0
爆危险特性
炸
其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
危燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳
稳定性
稳定
险禁忌物
强氧化剂、强还原剂、碱聚合危害
不能出现
性灭火方法
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效
密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作
规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服，操作注戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。意事项防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速,
且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种
和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储
运储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封.应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
意配备相应品种和数量的消防器材.罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，
事防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
项
34
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服.尽可能切断泄漏源.泄漏应防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。急处理也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡
沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置
附表1-9乙酸乙酯的危险性特性表
特别警示
理化特性
高度易燃，对眼、鼻、咽喉有刺激作用。
无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂.分子量88.10,熔点—83。6℃，沸点77.2℃，相对密度（水=1)0.90,相对蒸气密度(空气=1）3。04,饱和蒸气压10。1kPa（20℃），燃烧热2244。2kJ/mol，临界温度250。1℃,临界压力3.83MPa，辛醇/水分配系数0。73,闪点—4℃，引燃温度426.7℃，爆炸极限2.2％~11。5％（体积比）.
主要用途：用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成.
【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧
化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃.
【健康危害】
危害
对眼、鼻、咽喉有刺激作用.高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿,肝、肾损害。
信持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等.有致敏作用，因
息血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。
慢性影响；长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。
职业接触限值：PC—TWA（时间加权平均容许浓度)(mg/m3）:200;PC-STEL（短时间接触容许
浓度)(mg/m3):300。
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。
生产过程密闭，全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在
安或使用乙酸乙酯的场所,设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。禁止接触高温和明全火.可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作措现场禁止吸烟.工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生.紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正施压自给式空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备.
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置.
避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。
35
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.进入作业场所时，应去除身体携带的静电。【特殊要求】【操作安全】(1）乙酸乙酯挥发性极强，在大量存在乙酸乙酯的区域或使用乙酸乙酯作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。（2）灌装时控制管道内流速小于3m/s，且有良好接地装置，防止静电积聚。（3）避免将容器置于调温环境中，以免发生泄漏和爆炸。(4）生产装置中宜采用微负压操作，以免蒸气泄漏。【储存安全】（1)储存于阴凉,通风的库房。远离火种，热源。库房内温度不宜超过30℃。保持容器密封。(2）应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在室外。配备相应品种和数量的消防器材.禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.(2）运输时所用的槽（罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防爆晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输.
36
【急救措施】
吸入：将患者移到空气新鲜处.保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，给氧。若呼吸、心跳停止、给予心肺复苏。就医.
食入：饮足量温水，催吐。尽快就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医。
应【灭火方法】
急采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器处置冷却。
原则
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离周围至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。
附表1-10乙酸正丁酯的危险性特性表
标识易燃液体和蒸气;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕
外观与性状
无色透明液体,有水果香味.
沸点（℃)
126.1
理化相对密度（水=1）
性质
0.88
相对密度（空气=1）
4。1
溶解性
微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。
毒性及健康危害
接触限值
中国TWA：200mg/m3中国STEL：300mg/m3前苏联MAC:200ppm
美国TLV-TWA：150mg/m3美国TLV—STEL：200ppm
37
侵入途径
吸入、食入、经皮肤吸收
健康高浓度下可有轻度眼刺激，可引危起皮肤轻度干燥。害
燃烧性
易燃建规火险分级：甲
闪点（℃)：22
自燃温度(℃）
370
爆炸下限（V%）：1.2
爆炸上限（V％）：7。5
燃烧爆炸危险性
危险特性
燃烧分解产物稳定性
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方。遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.
一氧化碳、二氧化碳。
稳定
聚合危害
不能出现
禁忌物
强氧化剂、碱类、酸类。
灭火方法
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严
操作注意
事项
格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物
储运注意事项
储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放.储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外.配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
泄漏处置
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
附表1-11硝基漆稀释剂的危险性特性表
38
标识
英文名:Thinnerfornitrocellulose
coating
UN编号：1993
危险性分类:易燃液体
物化性质由乙腈等混合制成
易燃。闪点6℃。遇明火、高热即燃烧。蒸气能刺激眼睛和黏膜。吸入蒸气能产生眩危险特性
晕、头痛、兴奋等症状.吸入高浓度蒸气能造成急性中毒。
应急措施消防人员须穿戴防毒面具与消防服，用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火
消防方法
急救
应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤接触先用稀料擦清油污,再用肥皂彻底洗涤
用途用于高级木器家具、木质缝纫机台板、无线电木壳等表面的涂饰
储运条件
储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.防止阳光直射。应与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢等）隔离储运。禁止使用易产生火花的机械和工具。防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。对污染泄漏处理
地面用油漆刀铲清除.大面积泄漏应设雾状水幕抑爆
包装标志易燃液体
包装方法（Ⅱ）类。小开口钢桶;小开口铝桶
附表1-12聚酯漆稀释剂的危险性特性表
标识
英文名：Polyesterlacquerthinners危险性分类：易燃液体
UN编号：1993
物化性质由丙二醇甲醚等混合制成。
易燃。闪点32℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧。遇氧危险特性
化剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状。
应急措施消防方法
用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。
急救
应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治.
用途用于稀释聚酯漆用
39
储运条件
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套.用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理
埋。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗,经稀释的污水放入废水系统。
包装标志易燃液体.
包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶
附表1-13丙烯酸漆稀释剂的危险性特性表
标识
英文名：Acrylicpaintthinner危险性分类：易燃液体
UN编号：3272
物化性质由酯、醇及苯等有机溶剂混合而成。酯类溶剂占50%以上.
易燃.闪点34℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧.遇氧化危险特性剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状.
应急措施消防方法
用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。
急救
应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治。
用途用于热塑性丙烯酸清漆、瓷漆及各色硝基瓷漆
储运条件
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸,防止包装破损。
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收,倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理
埋.对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。
包装标志易燃液体。
包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶
附表1-14醇酸漆稀释剂的危险性特性表
标识
英文名：Alkydpaintthinner危险性分类:易燃液体
40
UN编号：3272
物化性质易燃。闪点35℃。由丙二醇甲醚乙酸酯等混合制成
危险特性遇高热、明火即易引燃。吸入高浓度蒸气会中毒。
应急措施消防方法
用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。小面积可用雾状水扑救。
急救
应使患者脱离污染区，安置休息并保暖.严重患者须就医诊治.皮肤接触先擦清油污,再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治。
用途各种长、中油度醇酸瓷器、清漆及底漆的稀释
储运条件
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运。搬运时要轻装轻卸，防止容器渗漏.
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方深埋。被污泄漏处理染的地面用油漆刀刮清。
包装标志易燃液体
包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶
评估
厂址及周边环境风险识别
项目
附件二风险清单
(1)
41
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事备注
故类型
自然
恶劣的气候与环境
危化品输送火灾、爆炸
管道
灾害甲醛装置区
1
环境因素
原因的火
溶剂装置区
恶劣的气候与环境
反应装置火灾、爆炸
灾爆
罐区
炸
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1.风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述；
3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
(2）
评估项目
单位涉及危险化学品
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事备注
故类型
心理、生理岗位人员出
性危险有现心里、生理中毒和窒息
害因素
上的问题
人的泄漏
1
生产作业区行为性危岗位人员未中毒和窒
因素事故
险有害因按正确规程息、其他爆
素
作业、指挥
炸
42
易燃液体
甲醇、甲醛等涉及的13种中毒和窒息危险化学品
甲醛生产尾
2
物的因素
泄漏事故
生产作业区
气中含少量
易燃气体
容器爆炸
氢气，一氧化
碳
腐蚀品
甲醛溶液其他伤害
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述；
3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人
（3）
评估项目
甲醛、溶剂生产过程-火灾事故
序号
风险类型
风险名
发生部位
危害因素
称（位置或地点）
危险源
可能发生事故备
类型
注
甲醛装置区
人的火灾事
1
溶剂装置区
因素故
储罐区
管理人员不指挥失误
清楚规程管理人员违违章指挥反规程指挥管道阀门不操作错误
按定开关
火灾火灾火灾
43
原料的比例操作错误
失调
火灾
甲醛装置区
2
物的火灾事溶剂装置区
因素故
储罐区
阀门密封腐密封不良
蚀破损
静电和杂静电跨接缺
散电流
失
公司涉及的易燃液体
危险化学品
火灾火灾火灾
火灾
甲醛装置区
环境
3
的因火灾事溶剂装置区
故
素
储罐区
恶劣气候与环境
雷电天气
火灾
火灾火灾火灾
甲醛装置区
管理
4
的因火灾事溶剂装置区
故
素
储罐区
火灾火灾火灾火灾
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定;
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述;
3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
（4）
44
评估项目
甲醛、溶剂生产过程-爆炸事故
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事故备
类型
注
管理人员不指挥失误
清楚规程
容器爆炸
甲醛装置区
人的原料泄
1
溶剂装置区
因素漏事故
储罐区
管理人员违违章指挥
反规程指挥
误操作
管道阀门不按规定开关
容器爆炸容器爆炸
操作错误
氧化炉超温、汽包压
力过高
容器爆炸
甲醛装置区
2
物的原料泄溶剂装置区
因素漏事故
储罐区
公司涉及的易燃液体
危险化学品
带电部位生产现场带
裸露
电设备
容器爆炸容器爆炸
甲醛装置区
环境
3
的因原料泄溶剂装置区
漏事故
素储罐区
恶劣气候与环境
雷电天气
容器爆炸
容器爆炸容器爆炸容器爆炸
甲醛装置区
管理
4
的因原料泄溶剂装置区
漏事故
素
储罐区
操作规程未及时更新不规范操作规程
其他职业安全卫生管理规章制度不健
容器爆炸容器爆炸
全
45
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2。风险名称栏中填写名称或风险描述；
3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
（5）
评估项目
甲醛、溶剂生产过程—中毒事故
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事故备
类型
注
作业人员精情绪异常
神状态不良
中毒和窒息
甲醛装置区
人的中毒事
1
溶剂装置区
因素故
储罐区
冒险心里
作业人员不按操作规程
作业
误操作
管道阀门不按规定开关
中毒和窒息中毒和窒息
监护失误
灌装作业现场监护人员
离岗
中毒和窒息
甲醛装置区
2
物的中毒事溶剂装置区
因素故
储罐区
化学性危险和有害
因素
甲醇、甲醛等涉及的13种危险化学
品
中毒和窒息
作业场所分析室内排空气不良风未开
中毒和窒息
46
甲醛装置区
环境
3
的因中毒事溶剂装置区
故
素储罐区
甲醛装置区
管理
4
的因中毒事溶剂装置区
故
素
储罐区
作业场所分析室内排空气不良风未开
中毒和窒息
操作规程不规范
作业人员不按操作规程
作业
中毒和窒息
操作规程不规范
作业人员不按操作规程
作业
中毒和窒息
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述;
3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人
（6)
评估项目
甲醛、溶剂生产过程-机械伤害事故
序号
风险类型
风险名称
发生部位(位置或地点）
危害因素
危险源
可能发生事故备
类型
注
管理人员违指挥失误
反规程指挥
机械伤害
甲醛装置区
人的机械伤
1
溶剂装置区
因素害事故
储罐区
误操作
作业人员错误操作
违章作业
作业人员不按操作规程
作业
机械伤害机械伤害
机械伤害
47
甲醛装置区
2
物的机械伤溶剂装置区
因素害事故
储罐区
防护装置、设施
缺陷
现场动设备
机械伤害
机械伤害机械伤害
机械伤害
甲醛装置区
环境
3
的因机械伤溶剂装置区
害事故
素
储罐区
作业场地和交通设施湿滑
雨雪天气厂区道路
机械伤害机械伤害
甲醛装置区
管理
4
的因机械伤溶剂装置区
害事故
素
储罐区
操作规程操作规程未不规范及时更新
其他管理管理制度为因素缺陷及时更新
机械伤害机械伤害机械伤害
机械伤害
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;
填表说明
2。风险名称栏中填写名称或风险描述；
3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
（7）
评估项目
甲醛、溶剂生产过程—灼烫事故
序号风险风险名
发生部位
危害因素危险源
可能发生事故备
48
类型称（位置或地点）
类型
注
甲醛装置区
人的灼烫事
1
溶剂装置区
因素故
储罐区
不安规定穿违章作业
戴劳保用品
其他行为性危险和有害因素
员工安全意识不到位
灼烫灼烫灼烫
灼烫
甲醛装置区
2
物的灼烫事溶剂装置区
因素故
储罐区
防护装置、设施
缺陷
蒸汽管线防护装置破损
灼烫
灼烫灼烫
灼烫
甲醛装置区
环境
3
的因灼烫事溶剂装置区
故
素
储罐区
灼烫灼烫灼烫灼烫
甲醛装置区
管理
4
的因灼烫事溶剂装置区
故
素
储罐区
灼烫灼烫灼烫灼烫
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
填表说明1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;
49
2。风险名称栏中填写名称或风险描述；
3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
（8）
评估项目
甲醛、溶剂生产过程-高处坠落事故
序号
风险类型
风险名
发生部位
危害因素
称（位置或地点）
危险源
可能发生事故备
类型
注
甲醛装置区
人的高处坠
1
溶剂装置区
因素落事故
储罐区
管理人员违违章指挥
反规程指挥检修作业不违章作业穿戴安全绳
高处坠落高处坠落高处坠落
高处坠落
甲醛装置区
2
物的高处坠溶剂装置区
因素落事故
储罐区
高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落
甲醛装置区
环境
3
的因高处坠溶剂装置区
落事故
素储罐区
恶劣气候与环境
雨雪天气装置楼梯处路面湿滑，作业时有滑倒坠落的危险
高处坠落
高处坠落高处坠落
高处坠落
高处坠落
50
高处坠落
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述；
3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
(9）
评估项目
甲醛、溶剂生产过程—触电事故
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事故备
类型
注
甲醛装置区
人的触电事
1
溶剂装置区
因素故
储罐区
违章作业
不穿戴安全防护用品、不挂牌作业
误操作
作业人员误碰带电设备
触电事故触电事故触电事故
触电事故
甲醛装置区
2
物的触电事溶剂装置区
因素故
储罐区
带电部位电线绝缘皮
裸露
破损
触电事故
触电事故触电事故触电事故
3
环境触电事甲醛装置区
触电事故
51
的因素
故溶剂装置区储罐区
触电事故
甲醛装置区
管理
4
的因触电事溶剂装置区
故
素
储罐区
触电事故触电事故触电事故触电事故
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；
填表说明
2.风险名称栏中填写名称或风险描述；
3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
（10)
评估项目
甲醛、溶剂生产过程—其他事故
序号
风险类型
风险名称
发生部位（位置或地点)
危害因素
危险源
可能发生事故备
类型
注
人的其他事
1
厂区
因素故
其他行为性危险和有害因素
不按规定穿戴劳保用品
其他操作厂区内车速
错误
过快
物体打击车辆伤害
2
物的其他事甲醛装置区
其他信号DCS操控系火灾、爆炸
52
因素故
缺陷
统故障
标志不清晰
厂区地罐安全提示标志位置不明显
淹溺
环境其他事甲醛装置区3的因
故素
恶劣气候雨雪天气路
与环境
面湿滑
淹溺
甲醛装置区
管理
4
的因其他事溶剂装置区
故
素
储罐区
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定；
填表说明
2。风险名称栏中填写名称或风险描述；
3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人
附件三应急小组组织机构图
53
附件四应急物资分布图
54
附件五应急物资清单
55
篇四：危险化学品生产储存企业安全风险评估
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施
为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，
把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效
防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，
制定本标准及管控措施。
一、编制依据
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发
〔2010〕23号）
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强
企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕
186号）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监
管总局令第40号）
《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚
决遏制重特大事故的指导意见》（×安委发电〔2016〕5号）
《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）
《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》
GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》
—1—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。要突出关键岗位或危险场所的安全风险辨识，将风险影响因素、成因、可能的影响范围和事故类型查明，将其作为管控风险、遏制事故的重点。1、辨识范围：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
—2—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。2、辨识内容：在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。3、危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
—3—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
（二）安全风险和隐患分析。安全风险和隐患分析就是要在安全风险辨识的基础上，对事故发生可能性及其后果严重性进行分析，为安全风险评价分级和管控提供支持。分析过程中要充分考虑现有安全风险管控措施的有效性。对于事故发生可能性及其后果严重性，可以通过对事故或事故组合的结果建模确定，或通过实验研究推导确定，也可以通过对行业内同类型事故的分析确定。
三、安全风险评估与分级安全风险和隐患评估就是要将安全风险分析的结果与企业确定的安全风险准则比较，确定每一项安全风险和隐患的等级，以便做出安全风险应对的决策。安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。风险评估方法可以是定性的、半定量的、定量的，或者是这些方法的组合。推荐作业条件危险性分析法（LEC）作为判断风险等级的准则。本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件后果严重性大小决定的。其风险等级（值）采用作业条件危险性分析法（LEC）进行评价分级。该方法是对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标
—4—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:
D=L×E×CL—事故事件发生的可能性；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—事故事件产生后果的严重性。D—风险度（危险性）；在确定每一项安全风险等级的基础上，还要按照短板原理（选择评估单元中安全风险的最高等级作为该评估单元的安全风险等级）或综合加权的方法确定各岗位、各生产区域的安全风险等级。
LEC风险评估法
事故发生的可能性（L）可能性极不可能（>1次/30年，只是理论上的事件）可能（1次/20年）有可能（1次/10年）
系数0.20.51
—5—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
不经常（1次/3年）会发生（1次/6个月）
发生（1次/周）人员于危险环境中的暴露频次（E）
暴露频次很少（≤1次/年）较少（2-5次/年）有时（1-2次/月）频繁（1次/周）过繁（1次/天）连续（>2次/天）
事故可能造成后果的严重性（C）严重程度轻微伤级轻重伤级
致命性级（1-2人死亡）较大伤亡级（3-9人死亡）重特大伤亡级（10人及以上死亡）
3610
系数0.5123610
系数261540
100
风险计算分值
—6—
安全风险等级划分标准
风险程度
风险等级
风险预警色
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
D>320重大风险，可能发生重特大事故
Ⅳ
红
160≤D<320较大风险，可能发生较大事故
Ⅲ
橙
70≤D<160一般风险，可能发生一般事故
Ⅱ
黄
D<70低风险，需要注意，可以接受
Ⅰ
蓝
安全风险评价完成后，要形成企业安全风险评估结果表。
岗位（设序备设施/
危险号作业活有害
动）单元因素
安全风险评估结果表
安全风险辨识
安全风险分析
事故类型
原因
后果
影响范围
可能性
严现有措重施有效性性
安全风险评价
安全风险等级
注：危险有害因素分类按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T１３８１６－２００９）执行。
四、风险管控措施
（一）风险控制措施应包括：
1、工程技术措施，实现本质安全；
2、管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理
制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立检查监督和奖
惩机制等；
3、教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；
4、个体防护措施，减少职业伤害。
—7—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
5、在选择风险控制措施时，应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。（二）分级管控要求1、Ⅰ级：低风险，蓝色风险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。2、Ⅱ级：一般风险，黄色风险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责Ⅱ级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。3、Ⅲ级：较大风险，橙色风险，必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制
—8—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
4、Ⅳ级：重大风险，红色风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
危险化学品企业具有以下情形应直接确定为Ⅲ级橙色风险：（1）开停车作业、非正常工况的操作。（2）同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。（3）10人以上的检维修作业及特殊作业。（4）涉及重点监管化工工艺的主要装置。（5）构成重大危险源的罐区。（6）厂区外公共区域的危险化学品输送管道。五、风险培训各级单位应制定风险评估培训计划，组织员工对本单位的风险评估方法、评估过程及评估结果进行培训，并保留培训记录。六、风险信息更新当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评估。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；
—9—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（5）组织机构发生大的调整。附：1、加油站危险和有害因素危险度分析
2、加油站安全风险分级及隐患排查辨识标准3、加油站安全生产重点岗位风险辨识及管控措施4、乙炔生产企业危险和有害因素危险度分析5、乙炔生产企业安全风险分级及隐患排查辨识标准6、乙炔生产企业安全生产重点岗位风险辨识及管控措
施
—10—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（一）加油站危险和有害因素危险度分析
L
E
项目
类型
事故危险事件发生的可
分
分值暴露于危险环境的频率
能性
值
完全会被预料到
10连续暴露于危险环境10
C
可能后果
分值
大灾难、许多人死亡100
危险性程度D=L×E×C
分值
危险性程度
＞320
极其危险、不能继续作业
相当可能
6逐日在工作时间内暴露6
灾难、数人死亡
40
160-320
高度危险、需立即整改
标准值
不经常、但可能
3每周一次或偶然暴露3非常严重、1人死亡15
完全意外、极少可能1
每月暴露1次-2次
2
严重、伤害严重
7
可以设想、但高度不可
0.5每年几次出现在危险环境1
重大、致残
3
能
极不可能
0.2非常罕见出现在危险环境0.5引人注目、需救护
1
70-16020-70＜20
显著危险、需要整改可能危险需要注意稍有危险或许可以接受
火灾、爆炸
不经常、但可能
3连续暴露于危险环境10非常严重、1人死亡15
450
中毒、窒息完全意外、极少可能1连续暴露于危险环境10引人注目、需救护
1
10
电伤害
完全意外、极少可能1逐日在工作时间内暴露6非常严重、1人死亡15
90
车辆伤害
相当可能
6逐日在工作时间内暴露6
重大、致残
3
108
高处坠落完全意外、极少可能1每年几次出现在危险环境1非常严重、1人死亡15
15
坍塌
完全意外、极少可能1非常罕见出现在危险环境0.5
灾难、数人死亡
40
20
极其危险、不能继续作业稍有危险或许可以接受显著危险、需要整改显著危险、需要整改稍有危险或许可以接受稍有危险或许可以接受
—11—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（二）加油站安全风险分级及隐患排查辨识标准
事故类型
火灾爆炸
主要安全风险
安全风险分级
主要防控措施
1.油罐区：
1.油罐区：
1）油品泄漏或油蒸气积聚；
1）防雷接地装置定期检测；
2）防雷接地系统失效；
2）安全操作，专人负责，加强管理；
3）违章使用明火设备，产生火花；
3）电气设备防爆；
4）储油罐区电气设备不防爆；
4）油罐通气管安装阻火器并加强维护；
5）油罐通气管没装阻火器或阻火器失灵；
5）埋地油罐区地面应平整，不能有凹坑沟；
6）油罐、管道漏油；
6）配置灭火器材；
7）雷击。
7）编制事故预案并演习。
2.加油作业：
2.加油作业：
1）油品溅出、油蒸气散发；
1）防雷接地装置定期检测；
2）加油车辆未熄火；
2）安全操作，专人负责，加强管理；
3）加油机未静电接地或静电接地系统失效；
3）配置灭火器材；
4）违章使用明火设备，产生火花；
4）电气设备为防爆型；
5）爆炸危险区域内电气设备不防爆；6）油气泄漏聚集；
红
5）编制事故预案并演习；6）加油机应为户外敞开；
7）加油岛罩棚防雷接地系统失效；
7）定期检查加油机、加油枪。
8）加油机加油速度过快；
3.卸油作业：
9）雷击。
1）检查密闭卸油系统的完好性，检查胶管、密封垫是否完好，快速接头是否紧固；
3.卸油作业：
2）严格遵守操作规程；
1）违章操作；
3）做好卸油车辆静电接地；
2）设备设施未密封，油气散发；
4）油罐车在卸油前要有足够的静置时间；
3）卸油车辆未静电接地；
5）配置灭火器材；
4）卸油速度过快造成静电积累；
6）编制事故预案并演习。
5）存在明火源；
4.检修作业：
6）密闭卸油系统损坏；
1）严格遵守操作规程；
7）雷雨天卸油作业；
2）配置灭火器材；
8）卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等；
3）使用防爆设备。
9）油品流动搅拌、冲击、震荡、摩擦产生静电。
4）检修时，必须做好与其他部分的隔离(如安装盲板等)，并且要彻底清理，在有现
—12—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
事故类型
主要安全风险
安全风险分级
主要防控措施
4.量油作业：
场监护及通风良好的条件下，方能进行动火等作业；
1）油品溅出、油蒸气散发；
5.其他场所：
2）量油时静置未稳（小于10分钟）就开盖量油，引
1）油罐清洗要彻底，避免残留油品以及油蒸气；
起静电起火；
2）加油站内杜绝和减少各种点火源；
5.检修作业：
3）地下管沟填沙充实封闭；
1）违章作业；
4）严禁使用铁质工具敲打、撞击，穿戴金属服饰，使用手机等；
2）使用非防爆设备；
5）加强安全巡视和检查，严禁外来车辆以及人员进入油罐区。
3）存在明火点火源；
4）敲打罐体、管道产生火花。
6.其它场所：
1）汽油蒸气泄漏在地下管沟或封闭处聚集，遇点火源；
2）站内或外来人员穿着化纤羊毛衣物穿脱拍打产生静
电火花；
3）穿戴金属衣物服饰等；
4）电气设备老化、绝缘破损、电流过大、短路、防爆
电器使用不当等；
5）电气设备选型不合理，防爆性能不符合要求，没有
采取可靠的保护措施；
6）抽烟、使用手机、纵火等；
7）违章动火。
1.冒然进入储油罐内进行检修作业；
中毒窒息
2.冒然打开量油孔或人孔盖板；3.喷溅式卸油，大量油蒸汽挥发；4.人员在油罐通气管旁逗留时间过长；5.清理泄漏油品，不注意个体防护；6.冒罐导致油品泄漏，大量油蒸汽挥发；
7.设备损坏导致油品泄漏，大量油蒸汽挥发。
1.进入储油罐内执行检修作业任务时应彻底清除罐内余油，罐内有害气体应进行充
分置换，进入前应对罐内气体进行检测，佩戴好防护用品，罐外应有人监护；
2.除非专职作业人员，其他人员未经许可不得冒然打开量油孔或人孔盖板，以防不
黄
测事故发生；3.严禁采用喷溅式卸油方式，卸油作业时人员不可在储罐通气管旁长时间逗留；
4.清理泄漏油品，应注意个体防护；
5.卸油现场应派专人监督，作业人员不得擅离职守；
6.严防地质变化、腐蚀等导致设备损坏。
—13—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
事故类型
主要安全风险
电伤害
1.带电设备接地接零装置失灵、绝缘老化裸露；2.违章作业；3.电气设备漏电；4.静电接地系统损坏。
安全风险分级
主要防控措施
1.经常检查带电设备接地接零装置是否有效、绝缘是否老化。
橙
2.按照加油站安全规程规范操作，选择符合要求的电气设备设施；3.正确安装漏电保护装置，定期检查漏电保护装置；
4.检查静电接地系统的完好性。
车辆1.工作人员和外来人员滞留加油区；伤2.未按照相关规定停车。害
1.避免人员滞留，减少车辆在加油区的停车时间；橙2.加强现场车辆的管理，保证车辆指示牌正确、完好；
3.加强站内人员管理，禁止外来人员滞留在站内。
高处坠落
1.更换照明灯具、维修罩棚；2.梯子滑落，监护不当或无人监护；3.人员注意力不集中。
1.加强作业监护；
黄
2.梯子要有防滑措施；3.人员注意力要集中；
4.恶劣天气不得登高作业。
坍塌
1、加油车辆冲撞。2、罩棚支柱锈蚀严重。3、地基不良，基础下陷。
1、司机必须严格按照指挥人员操作。黄2、建设严格按照设计要求进行，使用合格的建造材料。
3、建设前进行地基处理，保证地基均匀、夯实。
—14—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（三）加油站安全生产重点岗位风险辨识及管控措施
岗位：通用部分（工作时间）
危险因素1酒后上岗2睡岗、串岗3精神恍惚，注意力不集中4情绪亢奋或低落5上班时个人劳动安全保护用品不齐6戴安全帽不系绳带7安全帽当凳子坐
8工装不扣齐纽扣或披肩上岗9绝缘鞋，翻毛皮鞋等不系牢鞋带10安全帽等安全防护用品损坏，失去保护作用11上班时间干与工作无关的事，如：玩手机、打游戏等12乘坐交通工具不服从指挥13乘坐人车等交通工具，未停稳跳（上）车14高空作业不采取防跌落措施（距跌落基准面高度2米以上）
15拒绝学习培训及采用新经验技术，固守陈旧习惯
16上晚班作业时不携带移动光源
可能导致的事故
管控措施
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
触电等各种事故
落实安全操作规程，正确佩戴各种安全保护用品
安全帽跌落及次生事故
落实安全操作规程，正确佩戴安全帽
安全帽损坏衣服卷入旋转设备等造成人员伤害因鞋带畔挂造成事故发生
勤检查，一经发现严肃处理勤检查，一经发现严肃处理自己勤检查，发现自后立即纠正
触电各类事故发生
自己勤检查，发现自后立即更换
各种责任事故
落实岗位责任制，全身心投入到生产活动中
机械伤害、高空坠落等
教育职工提高安全意识，服从操作人员指挥
跌倒、撞车等事故
严格落实安全管理规定，一经发现严肃处理
高空坠落事故安全意识淡薄，技术落后导致各种事故发生跌倒等事故发生
落实安全操作规程，采取防坠落措施落实岗位责任，加强职工教育，改变观念自己勤检查，携带移动光源上班
—15—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素
可能导致的事故
管控措施
17作业时不与人沟通
机械伤害等事故
落实联络确认制
18不遵守安全操作规程，违章作业
各类事故发生
落实安全操作规程，按章操作
19为图进度，无作业方案，凭经验冒险蛮干
各类事故发生
落实安全操作规程，按章操作
20缺乏团队合作精神、个人英雄主义
各类事故发生
严格落实安全联保互保责任
21对作业点危险因数缺乏辨识、辨识不充分
各类事故发生
积累经验，积极学习，提高危险辨识能力
22危险辨识出来存在侥幸心理，不采取防范措施
各类事故发生
严格落实安全操作规程，按章操作
23作业前对工具的安全性能缺乏检查
各类事故发生
严格落实安全操作规程，作业前严格检查
24作业场地内工具、材料乱堆、乱扔
跌倒及次生事故
落实岗位责任制，实施定置管理
25乱动情况不明的开关、按键、设备
各类事故发生
严格落实安全管理规定，严禁乱动设备
26忽视各种提示、警示标志和警戒人员指令
中毒等各类事故发生
遵守安全管理规定，服从各种警示指令
27翻越安全护栏、隔离栅强行进入、通过封闭区域
中毒等各类事故发生
遵守安全管理规定，服从各种警示指令
28
交叉作业缺乏沟通；口令不统一；信息沟通中使用有歧义的语言、习惯性口语语言、提供虚假信息
错误操作，导致各类事故发生
落实联络确认制，使用标准语言沟通
29
不遵守岗位安全操作规程，视安规为“管、卡、压”和束缚自己的条条框框
安全意识淡薄，导致各类事故发生
教育职工，改变观念，提高安全素养
30思想有抵触情绪，不服从安全管理人员管理
教育职工，改变观念，服从管理
31冬季明火取暖
火灾事故、中毒窒息事故
勤检查，坚决禁止该项行为
32用湿手、湿布擦拭电器设备
触电事故
断电，用干布巾（棉纱）擦拭
33湿手操纵电器
触电事故
严禁湿手操纵电器
34说话方式失当
斗殴，同事关系恶化
提高个人修养，谈吐要文明
35工作时嘻嘻哈哈，相互打闹
跌倒等其他伤害
作业时要工作态度要严肃
—16—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素36作业场所照明不充分37行走道路不通畅，有障碍38工具不符合要求（磨损严重、绝缘降低等）39材料质量不能满足作业要求40安全帽损坏、开裂、部件缺失41设备带病运行42安全防护装置缺失43电线绝缘损坏，超负荷用电44地面油渍不及时清理45电器设备绝缘降低，保护接地（零）装置失效
可能导致的事故视线不清引发各类事故摔倒等各种事故触电等各种事故机械伤害等各类事故物体打击等致人受伤设备事故、机械伤害机械伤害事故触电事故，火灾事故火灾事故触电事故
管控措施及时增加照明，保证照明充分开展定置管理，及时清除障碍物勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时维修勤检查，发现问题及时更换按电线规格使用电器负荷勤检查，及时清理油污勤检查，发现问题及时处理
岗位：加油站站长
危险因素
可能导致的事故
管控措施
1违章指挥造成事故
各种责任事故
按规范要求认真按排各项工作
2对隐患采取措施不及时或未及时整改发生事故
各种责任事故
一经发现立即采取措施，及时申报整改
3
应急预案演练不认真，员工应急处置能力差，导致事故不能及发生事故时无法有效应对，事加强日常实战演练提升预案的防预功能和员工处
时处理
故扩大
置能力
4
对进站施工维修人员培训、监督管理、检查特种作业手续等不严，造成隐患或发生事故、设备日常维修不当，造成事故
各种责任事故
严格施工管理制度、流程和审批制度、按规范操作
5遭遇偷盗抢劫造成财产损失或人身伤害
意外伤害
加强巡查，定期组织防盗抢演练
6明火、电器线路等引发火灾、爆炸
火灾、爆炸事故
加强日常管理，禁用非标电器
—17—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
岗位：加油站安全员
危险因素
可能导致的事故
1
未按要求召开班前会造成前期设备故障或隐患措施交接不清当班引发事故
各种责任事故
2站内车辆乱停乱放造成事故
车辆伤害事故
管控措施召开班前会，内容全面、重点突出规范引导车辆
3发生跑、冒、漏、事故处理不当
火灾、爆炸事故
及时处理干净跑、冒、漏油，提高防火警惕
4发电机摇柄倒转或飞车造成人身伤害
机械伤害事故
发电时注意规范操作
5对进站施工维修人员培训、管理不到位，造成隐患或发生事故各种责任事故
严格施工管理制度、流程
6明火、电器线路等引发火灾、爆炸
火灾、爆炸事故
加强日常管理，禁用非标电器
岗位：加油站加油员
危险因素1车辆碰撞加油设施2顾客将明火带入加油区
可能导致的事故车辆伤害事故、火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故
管控措施及时发现即将进站车辆，快速做出判断其油箱位
置，引导到正确的加油机前及时发现并及时制止
3用化纤抹布擦拭加油机
火灾、爆炸事故
严格按照操作规程、管理制度进行作业
4滴落在地上的油品引发火灾
火灾、爆炸事故
摩托车到指定地点灌装，距加油机4.5米以外
5在加油站内使用手机等通讯工具6加油时油品溢散7入站车辆违规行为
火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故
及时制止站内使用通讯设备的现象及时清理喷洒溢出的油品，防止引发其他危险性所有机动车辆均需熄火加油
8加油机未静电接地或静电接地系统失效
火灾、爆炸事故
防雷接地装置定期检测
9爆炸危险区域内电气设备不防爆
火灾、爆炸事故
电气设备为防爆型
10加油机加油速度过快
火灾、爆炸事故
定期检查加油机、加油枪
—18—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素11违章使用明火设备，产生火花
可能导致的事故火灾、爆炸事故
岗位：加油站卸油员
1违章操作
危险因素
可能导致的事故各种责任事故
2设备设施未密封，油气散发
火灾、爆炸事故
3卸油车辆未静电接地4卸油速度过快造成静电积累5存在明火源6密闭卸油系统损坏7雷雨天卸油作业8卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等9油品流动搅拌、冲击、震荡、摩擦产生静电10司机擦车、修车，易产生静电火花11现场人员未着装防静电服，易产生静电火花12未使用防爆工具灯具，易着火爆炸13开启罐车卸油阀门用力过猛，损坏阀门，造成油品跑冒事故14未控制初期流速，静电聚集，产生火灾15无关人员进入现场，易发生事故
火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故各种责任事故
管控措施严格按照操作规程、管理制度进行作业，配置灭火
器材
管控措施严格遵守操作规程检查密闭卸油系统的完好性，检查胶管、密封垫是
否完好，快速接头是否紧固做好卸油车辆静电接地油罐车在卸油前要有足够的静置时间配置足够数量灭火器材检查密闭卸油系统的完好性严格遵守操作规程，按规程作业检查胶管、密封垫是否完好，快速接头是否紧固做好卸油车辆静电接地作业环境下不准敲击碰撞，司机不准擦车、修车现场作业人员必须穿戴防静电服爆炸区域内不准使用非防爆工具、灯具严格遵守操作规程，按规程作业严格遵守操作规程，按规程作业严格遵守规章制度
—19—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
岗位：电工
危险因素1专业技术知识欠缺，冒险作业2没取得独立作业资格，违章作业3维修设备时相关开关不挂警示标志4作业时不通知相关联人员或提供虚假信息5设备不验电及开始维修6线头不包扎好，线路有裸露7使用铜丝等其他金属丝代替保险丝8注意力不集中，将工具、零件遗失在设备内9使用仪表错拨档位或绝缘等级不符10不穿绝缘鞋等安全防护用品11使用的手钳等工具绝缘损坏，不及时更换12登高作业不采取防坠落措施13外线作业不采取保护接地等保护措施14手钳等工具绝缘损坏15测量仪表损坏或指示错误16设备操作失灵（如开关触头粘连等）17使用的备件质量不符合作业要求18梯子、踏板、脚扣等有损伤，不牢固19令壳棒等绝缘工具耐压程度不够20绝缘靴等耐压程度不够21设备运行声音异常，外壳损坏
可能导致的事故触电事故、其它伤害等触电事故、违章作业触电事故、机械伤人等触电事故、机械伤人等触电事故触电事故设备事故设备事故、其它伤害设备事故、其它伤害等触电事故、其它伤害等触电事故高空坠落事故触电事故触电事故触电事故等触电事故触电事故、设备事故等高空坠落事故
触电事故
设备事故、火灾
管控措施组织培训学习，提高安全操作技能组织培训学习，取得安全操作资格证落实安全操作规程，悬挂警示标志落实责任制，实施信息确认，提供准确信息落实安全操作规程，先验电，后作业落实安全操作规程，将线头包扎好落实安全操作规程，使用规范的保险丝养成良好习惯，作业完毕清理现场使用合适的档位和仪表按规定正确使用安全防护用品勤检查，及时更换落实安全操作规程，采取防坠落措施落实安全操作规程，安装工作保护接地勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换作业前必须坚持验电勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换
定时打压，及时更换
勤巡查，发现异常及时报告
—20—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（四）乙炔生产企业危险和有害因素危险度分析
类型
L
E
项目
事故危险事件发生的可
分
分值暴露于危险环境的频率
能性
值
完全会被预料到
10连续暴露于危险环境10
相当可能
6逐日在工作时间内暴露6
标准值
不经常、但可能
3每周一次或偶然暴露3
完全意外、极少可能1
每月暴露1次-2次
2
可以设想、但高度不可0.5每年几次出现在危险环境1
能
极不可能
0.2非常罕见出现在危险环境0.5
C
可能后果大灾难、许多人死亡
灾难、数人死亡非常严重、1人死亡
严重、伤害严重重大、致残
引人注目、需救护
分值1004015
731
危险性程度D=L×E×C
分值
＞320160-32070-160
20-70
＜20
危险性程度
极其危险、不能继续作业高度危险、需立即整改显著危险、需要整改可能危险需要注意
稍有危险或许可以接受
火灾爆炸完全意外、极少可能1逐日在工作时间内暴露6
非常严重
15
90
高处坠落
不经常、但可能
3逐日在工作时间内暴露6
严重、伤害严重
7
126
粉尘危害
不经常、但可能
3逐日在工作环境中暴露6
重大、致残
3
54
化学灼伤
不经常、但可能
3逐日在工作环境中暴露6
重大、致残
3
54
机械伤害
完全会被预料到
10逐日在工作时间内暴露6
引人注目、需救护
1
60
电伤害
不经常、但可能
3逐日在工作环境中暴露6
严重、伤害严重
7
126
容器爆炸
相当可能
6每周一次或偶然暴露3
严重、伤害严重
7
126
钟罩冲顶
相当可能
6每周一次或偶然暴露3非常严重、1人死亡15
270
显著危险、需要整改显著危险、需要整改
可能危险需要注意可能危险需要注意可能危险需要注意显著危险、需要整改显著危险、需要整改极其危险、不能继续作业
—21—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
（五）乙炔生产企业安全风险分级及隐患排查辨识标准
事故类型
火灾爆炸
主要安全风险
安全风险分级
1、发生工序
1）电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，产生乙炔
气和氢氧化钙，并释放热量，由于反应放出大量的热
量，导致发生器内溶液温度升高。温度过高将导致电
石渣浆的含固量增加、溶液局部过热和乙炔气体温度
过高，可能发生爆炸。
2）当水量不足，电石与水反应时，生成乙炔和氧化钙，
反应中生成的氧化钙构成导热性能差的外壳，这种外
壳分布不均匀，会造成局部反应过热，温度过高，引
起乙炔的反应，生成碳、氢、二氧化碳及乙炔的聚合
物，可能发生爆炸。
3）电石粉状过多时，电石与水反应速度较快，温度上
升速度加快。温度升高会进一步促进电石与水反应。
此时如果发生器加料过多，加水量太大或管道堵塞，红
发生器的压力将迅速升高，产生爆炸危险。现场操作
时，由于反应初期的空气～乙炔混合气排放在室内，
容易形成乙炔与空气爆炸性混合物，危险性较大。
4）乙炔气柜没有装设与压缩机的低液位报警联锁装
置，在气柜低低位时，压缩机还在吸气压缩，导致气
柜内吸入空气。形成乙炔气体爆炸性混合物，与点火
源爆炸。
2、压缩与干燥工序火灾爆炸
压缩机在开车前未使用合格氮气置换，或置换不合格，
使系统中氧气含量高于3%，在系统投入使用时乙炔与
氧气混合从而导致火灾爆炸。压缩机系统密封不严使
得空气进入压缩机或使乙炔逸出压缩机造成燃烧或爆
炸。压缩机冷却系统、安全附件发生故障或失灵将会
主要防控措施
1、乙炔站宜远离人员密集区域和主要交通要道处；2、发生器间的操作平台应铺设不发生火花的材料，室内严禁存储电石。在给水总管上应装设压力表，在每台发生器的给水管上，应装设止回阀；3、控制电石块度，计算乙炔发生速度，控制加料速度。禁止一次性加料；4、装设温度表，控制反应速度；5、装设乙炔气柜与压缩机间的高低液位联锁报警装置：当高液位时，压缩机工作，低液位时，压缩机自动停止；6、乙炔生产线所有电器设备，包括电子信号系统、视屏监控设备、计量设备等均应是防爆隔爆产品，且其防爆隔爆等级应符合规范要求；7、电石库房防爆：1）的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的地方，也不得以地下室或半地下室作为电石库房；2）库房应设置泄压装置，其泄压面积与库间容积之比一般应达到0．4m2/m3；3）乙炔生产线厂房窗户应装设涂有白漆的玻璃；4）电石库的门窗均应向外开启，库房应有直通室外或通过带防火门的走道通向室外的出进口。出进口应位于事故发生时能迅速疏散的地方；5）电石库房严禁展设给水、排水、蒸汽和凝聚水等管道；6）电石库应设置电石桶的装卸平台，平台应高出室外地面0.4～1.0m，宽度不宜小于2m。库房内电石桶应放置在比地面较高的垫板上；7）装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆型；或将灯具和开关装在室外，用反射方法把灯光从玻璃窗射进室内；8）库内严禁安装采热设备；9）电石库房的总面积不应超过750m2，并应用防火墙隔成数间，每间面积不应超过250m2；10）电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材。8、装设乙炔浓度检测报警设施；9、乙炔站应布置在工厂区域内有明火地点或散发火花地点的全年主导风向上风侧；
—22—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
事故类型
主要安全风险
造成乙炔泄漏，从而导致爆炸。乙炔干燥采用无水氯化钙吸收法，氯化钙为一次性使用，干燥过程中由于无水氯化钙逐渐被消耗，使干燥器上部形成空间，随着工作时间的增加，空间也逐渐加大，如有不慎容易使乙炔发生爆炸。3、充装工序火灾爆炸乙炔在充装前未彻底检查气体管道、阀门、接头等并未消除泄漏点，或首次开车、长期停车、检修开车未进行氮气置换或置换不合格，通风不好等均可使乙炔和空气形成爆炸性混合物，从而导致火灾爆炸事故的发生。充装过程具有压力大流速快等特点，乙炔在高压喷射下极易产生静电，如果没有采取消除静电的有效措施，极易引发火灾爆炸事故的发生。4、电石库乙炔爆炸1）若电石库建在地势低洼处，极有可能出现雨水、洪水倒灌入库内，遇电石产生乙炔，造成乙炔浓度达到爆炸下限，遇点火源爆炸；2）库存电石没有良好的防潮、隔潮措施，造成电石吸潮产生乙炔，加之库房门窗相对紧闭，乙炔会聚集，遇点火源爆炸。
安全风险分级
主要防控措施
10、所有设备可靠接地，接地电阻值符合规范要求；11、四孔及四孔以下法兰均应进行防静电跨接；12、长时间停用的生产设备再次启用时，应使用惰性气体置换。
高乙炔发生器有高于2m的工作平台，如果工作平台防护
处坠
栏杆损坏、工作平台上工具或其他物体堆放不整齐等、工作人员在工作过程中未佩戴安全绳，有被工作平台
黄
落上存放物质绊倒，从而从工作平台上坠落的危险。
粉尘危害
在加料过程中会产生大量电石粉尘，如果厂房内通风不良、通风设施损坏、在个体防护不到位的情况下，粉尘经呼吸系统进入人体，易导致作业人员尘肺。
黄
化多发生在净化工序。
橙
1、加装防护栏杆、踢脚线；2、使用安全带。
1、装设防爆强制通风机；2、每班清扫，防止积尘。1、采取隔离措施，防止直接接触；
—23—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
事故类型学灼伤
机械伤害
触电伤害
容器爆炸
钟罩冲顶
主要安全风险
安全风险分级
粗乙炔净化介质为浓硫酸和氢氧化钠，为强腐蚀性物
质，可造成设备和管道损坏，酸、碱液泄漏；此外在
操作或检修过程中如有不慎，会导致化学性灼伤事故。
在补加硫酸或更换失效硫酸时如操作不当也有发生化
学灼伤的可能。
乙炔压缩机由皮带轮驱动，若皮带轮无防护罩或防护罩设计有缺陷，厂房内照明不足，工作人员在工作过橙程中有被皮带卷入造成机械伤害的可能。
压缩厂房内照明灯具高度不够，非电气作业人员进行
电气作业；压缩机电机无接地设施或接地设施失效、绝缘损坏或绝缘程度降低，人员操作、检查时有造成
黄
触电的危险。
乙炔气瓶在充装过程中由于充装压力过大，充装速度过快，可造成乙炔气瓶超压或温度过高使易融塞融化；气瓶材质、结构和制造质量不符合安全要求，如材料红脆性、瓶壁薄厚不均，有夹层等都可导致正在充装的乙炔气瓶发生爆炸。
乙炔发生器加料速度过快，乙炔产量过大，气柜没有装设高位报警连锁装置或装置形同虚设，可能造成气红柜钟罩冲顶。
主要防控措施2、专库存储；3、一人工作一人监护，防止误吸误食。
1、装设合格的皮带轮防护罩；2、操作人员做到“三紧”，女职工长发入帽；3、设置投光照明、防爆灯具等措施，保证工作场所照度不低于150lx。1、压缩机应安装漏电保护装置，并进行防雷静电接地；2、按规定对电气设备、线路采用相应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态。根据要求对电气设备做好保护接地和接零；3、配电设备、用电设备与检修作业应按规定有一定的安全距离；使用合适的材料做成的遮栏、护罩等将带电体与外界隔开，防止人体接触到带电体；4、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；严禁无证上岗，严禁违章作业。
1、充装前检查乙炔气瓶爆破片、易熔塞是否完好；2、加强计量控制，防止超量重装；3、严禁充装过期气瓶、未检验气瓶。
1、控制电石量、块度，防止入料过多、过快，产气量控制在压缩机工作能力之内；2、装设联锁报警装置，防止气柜充气过多；3、在钟罩顶部架设缓冲材料，防止因冲顶引发碰撞火花，形成点火源。
—24—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
乙炔生产企业安全生产重点岗位风险辨识及管控措施
岗位：通用部分（工作时间）
危险因素1酒后上岗2睡岗、串岗3精神恍惚，注意力不集中4情绪亢奋或低落5上班时个人劳动安全保护用品不齐6戴安全帽不系绳带7安全帽当凳子坐8工装不扣齐纽扣或披肩上岗9绝缘鞋，翻毛皮鞋等不系牢鞋带10安全帽等安全防护用品损坏，失去保护作用11上班时间干与工作无关的事，如：玩手机、打游戏等12乘坐交通工具不服从指挥13乘坐人车等交通工具，未停稳跳（上）车14高空作业不采取防跌落措施（距跌落基准面高度2米以上）15拒绝学习培训及采用新经验技术，固守陈旧习惯16上晚班作业时不携带移动光源
可能导致的事故
管控措施
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗
各种责任事故触电等各种事故安全帽跌落及次生事故
落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗落实安全操作规程，正确佩戴各种安全保护用品落实安全操作规程，正确佩戴安全帽
安全帽损坏
勤检查，一经发现严肃处理
衣服卷入旋转设备等造成人员伤害
勤检查，一经发现严肃处理
因鞋带畔挂造成事故发生
自己勤检查，发现自后立即纠正
触电各类事故发生
自己勤检查，发现自后立即更换
各种责任事故
落实岗位责任制，全身心投入到生产活动中
机械伤害、高空坠落等
教育职工提高安全意识，服从操作人员指挥
跌倒、撞车等事故
严格落实安全管理规定，一经发现严肃处理
高空坠落事故
落实安全操作规程，采取防坠落措施
安全意识淡薄，技术落后导致各种事故发生
落实岗位责任，加强职工教育，改变观念
跌倒等事故发生
自己勤检查，携带移动光源上班
—25—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素
可能导致的事故
管控措施
17作业时不与人沟通
机械伤害等事故
落实联络确认制
18不遵守安全操作规程，违章作业
各类事故发生
落实安全操作规程，按章操作
19为图进度，无作业方案，凭经验冒险蛮干
各类事故发生
落实安全操作规程，按章操作
20缺乏团队合作精神、个人英雄主义
各类事故发生
严格落实安全联保互保责任
21对作业点危险因数缺乏辨识、辨识不充分
各类事故发生
积累经验，积极学习，提高危险辨识能力
22危险辨识出来存在侥幸心理，不采取防范措施
各类事故发生
严格落实安全操作规程，按章操作
23作业前对工具的安全性能缺乏检查
各类事故发生
严格落实安全操作规程，作业前严格检查
24作业场地内工具、材料乱堆、乱扔
跌倒及次生事故
落实岗位责任制，实施定置管理
25乱动情况不明的开关、按键、设备
各类事故发生
严格落实安全管理规定，严禁乱动设备
26忽视各种提示、警示标志和警戒人员指令
中毒等各类事故发生
遵守安全管理规定，服从各种警示指令
27翻越安全护栏、隔离栅强行进入、通过封闭区域
中毒等各类事故发生
遵守安全管理规定，服从各种警示指令
28
交叉作业缺乏沟通；口令不统一；信息沟通中使用有歧义的语言、习惯性口语语言、提供虚假信息
错误操作，导致各类事故发生
落实联络确认制，使用标准语言沟通
29
不遵守岗位安全操作规程，视安规为“管、卡、压”和束缚自己的条条框框
安全意识淡薄，导致各类事故发生
教育职工，改变观念，提高安全素养
30思想有抵触情绪，不服从安全管理人员管理
教育职工，改变观念，服从管理
31冬季明火取暖
火灾事故、中毒窒息事故
勤检查，坚决禁止该项行为
32用湿手、湿布擦拭电器设备
触电事故
断电，用干布巾（棉纱）擦拭
33湿手操纵电器
触电事故
严禁湿手操纵电器
34说话方式失当
斗殴，同事关系恶化
提高个人修养，谈吐要文明
35工作时嘻嘻哈哈，相互打闹
跌倒等其他伤害
作业时要工作态度要严肃
—26—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素36作业场所照明不充分37行走道路不通畅，有障碍38工具不符合要求（磨损严重、绝缘降低等）39材料质量不能满足作业要求40安全帽损坏、开裂、部件缺失41设备带病运行42安全防护装置缺失43电线绝缘损坏，超负荷用电44地面油渍不及时清理45电器设备绝缘降低，保护接地（零）装置失效
可能导致的事故视线不清引发各类事故摔倒等各种事故触电等各种事故机械伤害等各类事故物体打击等致人受伤设备事故、机械伤害机械伤害事故触电事故，火灾事故火灾事故触电事故
管控措施及时增加照明，保证照明充分开展定置管理，及时清除障碍物勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时维修勤检查，发现问题及时更换按电线规格使用电器负荷勤检查，及时清理油污勤检查，发现问题及时处理
岗位：安全员
危险因素
可能导致的事故
1
未按要求召开班前会造成前期设备故障或隐患措施交接不清当班引发事故
各种责任事故
2站内车辆乱停乱放造成事故
车辆伤害事故
3发生跑、冒、漏、事故处理不当
火灾、爆炸、低温冻伤事故
乙炔压缩机由皮带轮驱动，若皮带轮无防护罩或防护罩设计有4缺陷，厂房内照明不足，工作人员在工作过程中有被皮带卷机械伤害事故
入造成机械伤害的可能
5对进站施工维修人员培训、管理不到位，造成隐患或发生事故各种责任事故
管控措施召开班前会，内容全面、重点突出规范引导车辆及时处理干净跑、冒、漏油，提高防火警惕
按要求设置防护罩
严格施工管理制度、流程
—27—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素6未使用防爆电气设备
可能导致的事故火灾、爆炸事故
7气柜存在质量问题
火灾、爆炸事故
8气柜的安全附件不全、失效或未定期检验和更换
火灾、爆炸事故
9气柜四周无防撞击设施，缺少安全警示标志
各种责任事故
10
气瓶的专用爆破片、安全阀、易熔塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位及限流装置等缺失或存在缺陷
火灾、爆炸事故
11
管道及其安全附件（如安全阀、压力表等）选型不合理，没有使用正规生产厂家的产品
火灾、爆炸事故
12装卸平台的设置不符合要求
各种责任事故
13
防雷防静电接地的设计、安装缺陷，安装后没有经过相关部门的检测合格后使用
火灾、爆炸事故
14
管道、仪表、气瓶等自身存在缺陷、破裂、漏气等导致乙炔泄漏
火灾、爆炸事故
15作业场所空气流通不畅，没有配备风机等必要的通风设施等火灾、爆炸事故
16乙炔气柜没有装设与压缩机的低液位报警联锁装置
火灾、爆炸事故
17库存电石没有良好的防潮、隔潮措施
火灾、爆炸事故
—28—
管控措施
乙炔生产线所有电器设备，包括电子信号系统、视屏监控设备、计量设备等均应是防爆隔爆产品，且其防爆隔爆等级应符合规范要求应合理选择符合国家标准要求的工艺设备，避免气柜存在质量问题气柜的安全附件应安装到位，确保正常运行，并定期进行检验应在气柜四周设置防止碰撞的安全防护设施，并设置安全警示标志充装工艺设备的安全附件应安装到位，确保正常运行，并定期进行检验管道及其安全附件（如安全阀、压力表等）应选型合理，使用正规生产厂家的产品，应有产品出厂检验证明等资料
装卸平台的设置应符合规范要求
防静电接地的设计、安装应符合要求
管道及其安全附件（如安全阀、压力表等）应选型合理，使用正规生产厂家的产品，安装完毕应经过当地特种设备检验部门经过检测，经检测合格后方可使用危险作业场所要加强通风，设计风机等通风设施，设置必要的安全警示标志装设乙炔气柜与压缩机间的高低液位联锁报警装置：当高液位时，压缩机工作，低液位时，压缩机自动停止电石库应备有干砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
岗位：制备工
1违章操作
危险因素
可能导致的事故各种责任事故
2作业人员在工作过程中未穿戴劳动防护用品
各种责任事故
3
温度过高将导致电石渣浆的含固量增加、溶液局部过热和乙炔气体温度过高
爆炸事故
电石粉状过多时，电石与水反应速度较快，温度上升速度加快
4
温度升高会进一步促进电石与水反应此时如果发生器加料过多，加水量太大或管道堵塞，发生器的压力将迅速升高，产
火灾、爆炸事故
生爆炸危险
5
压缩机在开车前未使用合格氮气置换，或置换不合格，使系统中氧气含量高于3%
火灾、爆炸事故
乙炔发生器有高于2m的工作平台，如果工作平台防护栏杆损
6
坏、工作平台上工具或其他物体堆放不整齐等、工作人员在工作过程中未佩戴安全绳，有被工作平台上存放物质绊倒，
高处坠落事故
从而从工作平台上坠落的危险
7
乙炔发生器加料速度过快，乙炔产量过大，气柜没有装设高位报警连锁装置或装置形同虚设，可能造成气柜钟罩冲顶
火灾、爆炸、物体打击事故
8
压缩机系统密封不严使得空气进入压缩机或使乙炔逸出压缩机造成燃烧或爆炸
火灾、爆炸事故
9
压缩机冷却系统、安全附件发生故障或失灵将会造成乙炔泄漏，从而导致爆炸
火灾、爆炸事故
在加料过程中会产生大量电石粉尘，如果厂房内通风不良、通
10风设施损坏、在个体防护不到位的情况下，粉尘经呼吸系统职业病
进入人体，易导致作业人员尘肺
乙炔压缩机由皮带轮驱动，若皮带轮无防护罩或防护罩设计有
11缺陷，厂房内照明不足，工作人员在工作过程中有被皮带卷机械伤害
入造成机械伤害的可能
管控措施严格遵守操作规程作业人员应穿戴符合国家标准要求的劳动防护用品装设温度表，控制反应速度
控制电石块度，计算乙炔发生速度，控制加料速度禁止一次性加料
设乙炔浓度检测报警设施
加装防护栏杆、踢脚线；使用安全带
严格遵守操作规程装设乙炔浓度检测报警设施装设乙炔浓度检测报警设施
装设防爆强制通风机；每班清扫，防止积尘装设合格的皮带轮防护罩；操作人员做到“三紧”，女职工长发入帽；设置投光照明、防爆灯具等措施，保证工作场所照度不低于150Lx
—29—
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
岗位：充装工
危险因素
可能导致的事故
1工作人员违章作业或操作失误等
各种责任事故
2气瓶已到报废期限
火灾、爆炸事故
3充装过程中无防倒瓶措施造成气瓶倾倒
火灾、爆炸事故
4气瓶倾倒、碰撞、坠落等易造成密封不严、泄漏
火灾、爆炸事故
5
充装前没有严格检查气瓶或充装外来瓶，造成可燃气体与助燃气体的错装
火灾、爆炸事故
6外来气瓶中的有毒有害气体发生泄漏
各种责任事故
7作业人员在工作过程中未穿戴劳动防护用品
各种责任事故
8充装、装卸、运输等过程中发生乙炔泄漏
火灾、爆炸事故
9
充装过程具有压力大流速快等特点，乙炔在高压喷射下极易产生静电，如果没有采取消除静电的有效措施
火灾、爆炸事故
乙炔在充装前未彻底检查气体管道、阀门、接头等并未消除泄
10
漏点，或首次开车、长期停车、检修开车未进行氮气置换或置换不合格，通风不好等均可使乙炔和空气形成爆炸性混合
火灾、爆炸事故
物
乙炔气瓶在充装过程中由于充装压力过大，充装速度过快，可
11
造成乙炔气瓶超压或温度过高使易融塞融化；气瓶材质、结构和制造质量不符合安全要求，如材料脆性、瓶壁薄厚不均，
容器爆炸事故
有夹层等都可导致正在充装的乙炔气瓶发生爆炸
岗位：检修工
危险因素
可能导致的事故
—30—
管控措施加强作业人员的安全教育培训工作，严禁无证操作杜绝充装已到报废期的气瓶灌瓶间及氧气瓶库内均应有防倒瓶设施严格按照操作规程作业严格按照操作规程作业非本站自有气瓶和托管气瓶不得进入灌瓶间作业人员应穿戴符合国家标准要求的劳动防护用品严格按照操作规程作业四孔及四孔以下法兰均应进行防静电跨接
长时间停用的生产设备再次启用时，应使用惰性气体置换
充装前检查乙炔气瓶爆破片、易熔塞是否完好；加强计量控制，防止超量重装；严禁充装过期气瓶、未检验气瓶
管控措施
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
危险因素1违章操作2在气柜附近动火动焊作业，或使用明火3在气瓶库动火动焊作业，或使用明火
4作业人员在工作过程中未穿戴劳动防护用品
可能导致的事故各种责任事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故
各种责任事故
5
设备漏电；保护接地、接零不当、电气短路、线路老化，电线绝缘损坏
火灾、爆炸事故
6检修时使用手持电动工具不当；带电检修
火灾、爆炸事故
7
压缩机电机无接地设施或接地设施失效、绝缘损坏或绝缘程度降低
火灾、爆炸事故
8非电气作业人员进行电气作业9工具使用不当10检修作业未经审批11危险作业无人监护
触电、火灾事故火灾、爆炸事故火灾、爆炸事故各种责任事故
岗位：电工
危险因素1专业技术知识欠缺，冒险作业2没取得独立作业资格，违章作业3维修设备时相关开关不挂警示标志4作业时不通知相关联人员或提供虚假信息
可能导致的事故触电事故、其它伤害等触电事故、违章作业触电事故、机械伤人等触电事故、机械伤人等
管控措施
严格遵守操作规程
严禁在气柜附近使用明火，或动火动焊作业
严禁在气瓶库内外使用明火，或动火动焊作业作业人员应穿戴符合国家标准要求的劳动防护用品按规定对电气设备、线路采用相应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态根据要求对电气设备做好保护接地和接零建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；严禁无证上岗，严禁违章作业按规定对电气设备、线路采用相应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态根据要求对电气设备做好保护接地和接零建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；严禁无证上岗提高安全意识、使用防爆工具
严格遵守规章制度
严格遵守规章制度
管控措施组织培训学习，提高安全操作技能组织培训学习，取得安全操作资格证落实安全操作规程，悬挂警示标志落实责任制，实施信息确认，提供准确信息
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危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施(全套)
5设备不验电及开始维修6线头不包扎好，线路有裸露7使用铜丝等其他金属丝代替保险丝8注意力不集中，将工具、零件遗失在设备内9使用仪表错拨档位或绝缘等级不符10不穿绝缘鞋等安全防护用品11使用的手钳等工具绝缘损坏，不及时更换12登高作业不采取防坠落措施13外线作业不采取保护接地等保护措施1手钳等工具绝缘损坏2测量仪表损坏或指示错误3设备操作失灵（如开关触头粘连等）4使用的备件质量不符合作业要求5梯子、踏板、脚扣等有损伤，不牢固6令壳棒等绝缘工具耐压程度不够7绝缘靴等耐压程度不够8设备运行声音异常，外壳损坏
触电事故触电事故设备事故设备事故、其它伤害设备事故、其它伤害等触电事故、其它伤害等触电事故高空坠落事故触电事故触电事故触电事故等触电事故触电事故、设备事故等高空坠落事故
触电事故
设备事故、火灾
落实安全操作规程，先验电，后作业落实安全操作规程，将线头包扎好落实安全操作规程，使用规范的保险丝养成良好习惯，作业完毕清理现场使用合适的档位和仪表按规定正确使用安全防护用品勤检查，及时更换落实安全操作规程，采取防坠落措施落实安全操作规程，安装工作保护接地勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换作业前必须坚持验电勤检查，发现问题及时更换勤检查，发现问题及时更换
定时打压，及时更换
勤巡查，发现异常及时报告
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篇五：危险化学品生产储存企业安全风险评估
X安全风险分级评估方案按照《X省安全监管局关于转发<应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）的通知>的通知》及《X市安全生产监督管理局关于开展危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断活动的通知》（X安监发[20XX]42号）要求，落实公司危险化学品分级管理方法，提高公司危险化学品风险管控能力，制定本方案。
一、主要目标（一）20XX年6月10日前，制定公司安全风险分级评估方案，并成立安全风险分级评估小组，将相关材料上报X市安监局。（二）20XX年6月30日前，按照市安监局要求，结合公司实际填写《危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）》、《涉及爆炸性化学品生产装置企业情况调查表》，并报送市安监局。二、进度安排（一）前期准备阶段（6月1日～6月10日）1.按照活动要求，结合公司实际情况制定安全风险分级评估方案，并在安委会上进行讨论，评估方案通过后发送至相关部室执行。2.成立安全风险分级评估小组，公司经理为评估小组组长，全面统筹安排方案的具体事项，安委会办公室负责具体事项的开展工作。（二）自查阶段（6月11日～6月30日）相关部室按照方案要求对照《危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）》对职责范围区域进行自评，6月25日前报送至安全部汇总整理。
（三）考评阶段（7月1日～8月1日）公司对本次评估方案的执行情况进行抽查，对态度不认真、填报信息不准确、未按时报送的部室将执行绩效考核扣分。三、有关要求（一）加强组织领导各部室应高度重视，按照评估方案要求，认真填写相关内容，公司会加大对评估开展情况的检查督导，确保完成工作目标。（二）注重宣传各部门要开展内部宣传，公司会通过电子显示屏、微信群、qq群等渠道，宣传本次评估活动，做到全员参与。
附件：危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）
X燃气有限公司安委会20XX年6月8日
附件
危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南（试行）
类别
项目（分值）
评估内容
存在一级危险化学品重大危险源的，扣10分；
扣分值
重大危险源（10分）
存在二级危险化学品重大危险源的，扣8分；存在三级危险化学品重大危险源的，扣6分；
1.固有危险性
物质危险性（5分）
危险化工工艺种类（10分）
火灾爆炸危险性
存在四级危险化学品重大危险源的，扣4分。生产、储存爆炸品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；生产、储存（含管道输送）氯气、光气等吸入性剧毒化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣2分；生产、储存其他重点监管危险化学品的（实验室化学试剂除外），每一种扣0.1分。
涉及18种危险化工工艺的，每一种扣2分。
涉及甲类/乙类火灾危险性类别厂房、库房或者罐区的，每涉及一处扣1/0.5分；
2.周边环境
3.设计与评估
（5分）
周边环境（10分）
涉及甲类、乙类火灾危险性罐区、气柜与加热炉等与产生明火的设施、装置比邻布置的，扣5分。企业在化工园区（化工集中区）外的，扣3分；企业外部安全防护距离不符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》的，扣10分。国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证的，扣5分；
设计与评估（10分）精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估的，扣10分；
企业危险化学品生产储存装置均由甲级资质设计单位进行全面设计的，加2分。
4.设备
5.自控与安全设施
设备（5分）
自控与安全设施（10分）
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺及设备的，每一项扣2分；
特种设备没有办理使用登记证书的，或者未按要求定期检验的，扣2分；
化工生产装置未按国家标准要求设置双电源或者双回路供电的，扣5分。涉及重点监管危险化工工艺的装置未按要求实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的，扣10分；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的，扣10分；构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的，扣5分；危险化学品重大危险源未设置压力、液位、温度远传监控和超限位报警装置的，每涉及一项扣1分；
6.人员资质
7.安全管理制度8.应急管理
人员资质（15分）
管理制度（10分）应急配备
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测声光报警设施的，每一处扣1分；
防爆区域未按国家标准安装使用防爆电气设备的，每一处扣1分；甲类、乙类火灾危险性生产装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室的，每涉及一处扣5分。企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的，每一人次扣5分；
企业专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称的，每一人次扣5分；
涉及“两重点一重大”装置的生产、设备及工艺专业管理人员不具有相应专业大专以上学历的，每一人次扣5分；企业未按有关要求配备注册安全工程师的，扣3分；企业主要负责人、分管安全生产工作负责人、安全管理部门主要负责人为化学化工类专业毕业的，每一人次加2分。未制定操作规程和工艺控制指标或者制定的操作规程和工艺控制指标不完善的，扣5分；动火、进入受限空间等特殊作业管理制度不符合国家标准或未有效执行的，扣10分；未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制的，每涉及一个岗位扣2分。
企业自设专职消防应急队伍的，加3分。
9.安全管理绩效
安全生产标准化为一级的，加15分；安全生产标准化达标安全生产标准化为二级的，加5分；
安全生产标准化为三级的，加2分。三年内发生过1起较大安全事故的，扣10分;
安全事故情况（10分）
三年内发生过1起安全事故造成1-2人死亡的，扣8分;三年内发生过爆炸、着火、中毒等具有社会影响的安全事故，但未造成人员伤亡的，扣5分;
五年内未发生安全事故的，加5分。
存在下列情况之一的企业直接判定为红色（最高风险等级）
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试和工业化试验直接进行工业化生产的；在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断的；危险化学品特种作业人员未持有效证件上岗或者未达到高中以上文化程度的;三年内发生过重大以上安全事故的，或者三年内发生2起较大安全事故，或者近一年内发生2起以上亡人一般安全事故的。备注：1.安全风险从高到低依次对应为红色、橙色、黄色、蓝色。总分在90分以上（含90分）的为蓝色；75分（含75分）至90分的为
黄色；60分（含60分）至75分的为橙色；60分以下的为红色。2.每个项目分值扣完为止，最低为0分。3.储存企业指带储存的经营企业。
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