下面是小编为大家整理的2023年主体工程范文技术交底,供大家参考。
模板工程 技术交底 编号：
工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 1 页 交底内容：
一、施工准备 地下室以上主体结构墙体、梁板模板采用多层板，一层大厅四根 1.2m×1.5m 框架柱采用钢模板，其余柱模板采用多层板。支撑体系采用满堂脚手架，柱子采用槽钢和对拉螺杆配合加固。
组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
二、 施工流程 模板工程技术交底→轴线、模板线弹设→检查验收→插筋调直→钢筋绑扎定位→预留、预埋→检查验收→模板安装→加固就位→检查验收→混凝土浇筑→拆模板→混凝土养护、成品保护。
三、主要施工方法及措施 1、柱模板支设方法 1.1 当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。（详见图 1） （1）以柱 50cm 线为准，在柱钢筋根部离地面 5cm 处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。
（2）按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。
（3）以抄在柱上一层钢筋上的楼面 50cm 线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。
（4）检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。
（5）按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。
（6）利用楼面上柱 50cm 控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在 3mm 以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。
支设模板时采用撑模棍确保模板内径，对于截面尺寸较大的柱中加设两道对拉螺杆以确保框架柱的尺寸。采用Φ14 横筋长度同框架柱宽度、竖向间距 1m 沿柱通长布置柱与梁、板处拼接节点详见图 2。
1.2 框架柱钢模配置 1.2m×1.5m 框架柱模板采用钢柱模,其特点是刚度大、支模速度快、截面重组方便、重组范围大、装拆迅速、砼外观质量好等特点。
柱模边框及内部纵肋由 100x50x3 的优质方钢管加工而成，面板选用 8 厚钢板，面板上设Φ25 孔，相邻模板间用钢销连接。柱模上除使用的孔外，其余孔用塑料塞子封堵。
技术 负责人 交底人 接交人 模板工程技术 交底 编号：
工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 2 页 安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为 500mm，用线坠在两面检测垂直度。将柱模内清理干净，办理柱模检验 。
柱模板的支设 工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑。
通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计、图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做 2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。并要涂刷脱模剂。
2、剪力墙模板支设方法。
（1）墙体模板配设 技术 负责人 交底人 接交人 柱耳模 柱龙骨 板龙骨 梁龙骨 撑杆 图 2 柱与梁、板处拼接节点示意图 图 1 外拉杆式柱箍示意图 50×100 边龙骨 50×100 中龙骨 φ14 对拉杆@500 φ14 撑模棍 B-2mm@1000 镜面竹胶板 柱箍@500 柱耳模 梁侧龙骨 板龙骨 柱龙骨 梁底龙骨 模板工程技术 交底 编号：
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工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 3 页 内墙及外墙内侧模板加工尺寸：
墙体模高度＝相应楼板底净高+20mm。如果墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为竹胶模宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。如果墙体两端或一端为阳角时，则取消墙角阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。(详见图 3) (2）外墙外侧模板加工尺寸 墙模宽度与内墙模板进行对应设计，墙体高度＝层高＋200mm。墙体模板顶部与下部均内贴 200mm宽 5mm 厚塑料板带。
(3）墙体模板的龙骨设置 墙体木模龙骨采用截面为 50mm×100mm 的方木，12mm 厚的覆面竹胶板，龙骨间距 150mm。墙体上下口设水平龙骨，上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面 50mm 以上与墙体模水平钉牢。墙体模板竖缝处通设竖向龙骨与两边竹胶板钉牢，按拼接节点要求钉牢。当墙板采用吊装方式时，在墙体模上部龙骨处根据模板大小，设吊装拉环，拉环的设置要保证模板在吊装过程中不变形、不散架。墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，墙身竖向空放龙骨间距不大于 200mm，并避开对拉杆位置。
（4）墙模现场拼装及加固：
①墙模拼装条件：墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格。
②墙体模板就位：墙体模板合模前，在墙体钢筋根部，以墙体边 50 线为准，在主筋距地面 50mm处水平焊定位撑模棍，其两端正好对应墙体边线，间距不大于 500mm。墙模支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体 50 线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。墙体模板就位前，及时涂刷脱模剂。
技术 负责人 交底人 接交人 阴角模 预先加工 图 3 墙体模板拼接节点示意图图 图 5 梁模断面加固示意图 图 6 梁侧模及梁底模配设示梁侧模 梁净跨长＋2mm 梁高 -板厚梁底模 墙、柱或主梁夹 模 杆 ≤斜 撑 杆 ≤≤900 ≤1200 顶板模 模板工程技术 交底 编号：
工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 4 页 ③墙体模板现场拼装加固：
A、墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距500mm；B、在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；
C、在对拉杆的端部穿入“3”形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止，重要部位采用双螺帽拧紧；
D、以抄在墙体或柱钢筋上的楼面 50cm 线为准调整墙模标高到设计标高并在墙模底用木槜子垫稳。
E、加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距为 1200mm。F、当墙体垂直度偏差不大于 3mm 时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。G、最后用水泥砂浆将模板根部缝隙塞严。
（5）墙体撑模棍设置 撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场 Φ14 钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度减 2mm 为宜。撑模棍加工时要以长度模具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设丁字形撑模棍一道，以保证拼接处模板不变形。在地下室外墙施工中，利用塑料卡子及混凝土撑模棍确保模板内径。要在洞口下模留出混凝土振捣口，保证混凝土浇灌密实。洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形，撑杆横竖间距不大于 600mm。
3、梁模配设方法 （1）梁模加工尺寸：底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。
侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚＋90mm（注：梁端 120mm 范围内取梁高－板厚）。
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第 5 页 2）龙骨配设：
①梁底模龙骨：采用 50×100mm 方木；长度：梁净跨－240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用 8 号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于 250mm 时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于 200mm 确定。
②梁侧模龙骨：采用 50×100mm 方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于 250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于 200mm 确定，当梁高较高时，立杆中间加设斜撑一道。
3）梁模拼装及加固 ①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。
②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。
③梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度偏差不大于 2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。
4、板模配设方法 （1）板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。
（2）龙骨配设：采用 50×100mm 方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于 200mm。
（3）板模拼装及加固 ①板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于 10cm 时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。
②先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。
③对于边长大于 4m 的板起拱高度，要满足设计及施工要求。
技术 负责人 交底人 接交人 工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 6 页 四、施工工艺控制 1、模板验收与拆装控制 （1）模板安装完毕,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定验收，现浇构件模板安装允许偏差按表 1 进行验收。墙体拆模时，混凝土抗压强度不低于 1.2MPa，当组合模板或角模不易脱落时，不得撬拨模板上口，应用撬棍在模板下端撬拨，使其与混凝土接触面松动脱开。
模板安装允许偏差 表 1 项 目 允许偏差（mm） 检 查 工 具 轴线位置 3 尺量 截面尺寸 ±2 尺量 层高垂直度 3 线坠及尺量检查 相邻两板面高低差 2 水平尺、塞尺 2）每次拆模后及时清除混凝土残渣。模板的周转次数应严格控制，一般周转三次后进行全面检修并抛光打磨一次。
（2）安全技术 1）电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。
2）主要起重机械必须专机专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。
3）指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练，指挥人员与司机要统一信号。
（3）组合模板工程常见质量通病的处理 1）杜绝组合模板接缝漏浆及阳角掉角和漏浆：将传统模板阳角接缝改为 90。整角，拼接处加压海绵条。
2）杜绝层间交接处错台和漏浆：外墙墙体接茬的做法是，外墙在浇筑混凝土时，在混凝土顶部外侧用竹胶板封堵，使外侧混凝土比内侧高出 10cm。这样做的好处，一是浇筑板混凝土时外侧不必支模，二是在下次墙体接茬时模板下部不必挂导模。当上一层的钢筋绑扎完后，在板面标高处粘贴胶带及海绵，防止混凝土浇筑时漏浆、漏水，防止烂根及污染墙面。
3）为消除剪力墙根部不密实、漏浆这一质量通病，施工时采取以下方法：
①混凝土地面找平时拉交叉水平控制线，严格控制地面平整度，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整，保证模板就位后不再纵向倾斜。
②墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止缝隙漏浆形成“烂根”。详细做法如图 7。
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工 工 程 程名 名 称 分项工程 名 名 称 模板工程 共 9 页 第 7 页 海绵条板厚 4）细部处理 ①墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验清水混凝土观感质量的重要指标。我们采取使用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在 100×100mm 方木的一个角两侧通长包上 50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。作法如图 8。
剪力墙方木竹胶板楼面扣件式脚手架可调支座次龙骨缝隙粘贴单面胶带纸木楔压边方木主龙骨竹胶模板 楼面 图 8 墙板交接部位详图 ②梁与墙交接部位处理：采用预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计的梁断面小 20mm，浇筑完...
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