下面是小编为大家整理的预防桥梁负弯矩锚垫板安装位置偏差处理方案（全文）,供大家参考。
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预防桥梁负弯矩锚垫板安装位置偏差的处理方案
一 、分析桥梁负弯矩锚垫板安装位置偏差的形成原因 我项目部通过结合箱梁预制过程中实际情况与现场分析，总结出形成桥梁负弯矩锚垫板安装位置偏差的原因主要由以下三个方面组成。
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1.1 、人为原因
箱梁负弯矩锚垫板安装过程中，由于现场操作工人责任心不强，技术知识欠缺，未严格按照设计图纸要求的几何尺寸对箱梁负弯矩处锚垫板进行安装，从而形成人为因素导致负弯矩安装位置偏差的直接影响。
1. ２、锚垫板固定原因
箱梁负弯矩锚垫板安装过程中，由于现场操作工人对锚垫板安装重要性的思想认识不足，在箱梁混凝土浇筑前锚垫板安装完成后未采取有效措施对锚垫板位置进行加强固定。
1. ３、混凝土浇筑原因
在箱梁混凝土浇筑过程中，由于锚垫板未采取加固措施，箱梁浇筑时顶板混凝土放料速度过快，在混凝土振捣过程中锚垫板进行上浮。
二 、预防桥梁负弯矩锚垫板安装位置偏差的处理方案 ２ .1 、对现场作业人员进行加强教育
在箱梁负弯矩锚垫板安装前，对现场操作工人进行加强教育，对负弯矩窗口锚垫板安装尺寸位置进行技术交底，确保现场每一位操作人员都能够按照设计图纸要求的几何尺寸对箱梁负弯矩锚垫板进行准确安装，从而避免负弯矩锚垫板安装过程中人为因素的直接影响。
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2.2 、锚垫板安装完成后 采取 加固 措施
箱梁负弯矩锚垫板安装完成后，在箱梁混凝土浇筑前由现场技术人员对锚垫板安装几何尺寸、位置进行检测，符合设计图纸的要求后采用钢筋焊接进行固定。
2.3 、 预防 箱梁混凝土浇筑后锚垫板出现偏差的处理方法
在箱梁混凝土浇筑完成后，若出现较为严重的箱梁锚垫板安装几何尺寸、位置不符合设计图纸的要求，我项目部拟采取凿除负弯矩处锚垫板周围混凝土，重新进行锚垫板的安装、混凝土的浇筑施工。
2.3.1 、凿除负弯矩处锚垫板混凝土
对安装位置存在严重问题的锚垫板进行规则凿除处理。
凿除范围：a、横桥向凿除范围：锚垫板宽度+左右各 10cm； b、纵桥向方向：锚垫板长度+10cm； c、厚度：梁板顶板厚度。
2.3.2 、凿除工艺
先根据预先确定的凿除范围在梁板顶面弹上墨线，然后采用电锤、切割锯辅助人工进行规则凿除，确保锚垫板周围混凝土全部凿除，纵桥向方向界面须先进行切割然后凿出垂直面。
为确保负弯矩波纹管的通畅，在修补前须用钢绞线试穿束。
凿除完成后用吹风机配合高压水枪清理凿出的混凝土废渣。
2.3.3 、模板安装
负弯矩窗口处混凝土重新浇筑的模板采用 1.5cm 厚的光面竹胶板，背楞为 5cm×10cm 的方木，结合现场实际情况予以支撑固定，锚垫板口与模
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板之间设双层双面胶防止漏浆。
2.3.4 、修补前的准备工作
①再次清理混凝土结合面； ②涂刷界面胶，选用甲控的优质界面胶，须涂抹均匀以及避免污染； ③环氧树脂混凝土试配，根据试验规程中有关的配合比数据进行试配，使之强度高于 50mpa。
2.3.5 、现场修补
按照设计图纸位置重新安装好锚垫板进行固定，经现场质检人员对锚垫板几何尺寸、位置检测合格后，按设计配合比现场配置环氧树脂混凝土，然后进行修补，采用 30 振动棒以及手持平板振动器进行振捣密实。
养生采用土工布覆盖，不得洒水。
三 、质量管理措施
3.1、成立负弯矩窗口锚垫板处理小组，由我项目总工任组长； 3.2、建立处理台账，详细记录梁板编号、负弯矩窗口编号、锚垫板位置、凿除尺寸、凿除日期、浇筑混凝土日期； 3.3、留取每一个负弯矩窗口锚垫板修补的影像资料； 3.4、每一个锚垫板修补时须按照监理程序进行报检并由监理工程师旁站。
3.5、负弯矩张拉时对锚垫板修补混凝土质量进行重点关注。
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