下面是小编为大家整理的委外加工管理办法,供大家参考。
索
引
章
节
内
容
页
次
1.0
目的
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2 2
2.0
范围
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2
3.0
职责
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2
4.0
定义
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2
5.0
管理内容
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2 2- - 4
6.0
相关文件
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4
7.0
记录
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4
8.0
作业流程
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无
1.0 0 目的：
受控印章：
持有部门：
编制/日期
审核/日期
批准/日期
为使本公司在现有设备、技术能力、人力资源下，能再扩大供应市场能力,妥善管理委外加工 作业，特订定本程序. 2 20 .0 范围：
凡本公司委托外包厂商加工之原物料、模具物料、半成品及成品之相关业务管理，均适用本办 法. 3 30 .0 职责：
3.1 PMC：生产产品委外加工计划排定与跟催。
3.2 IQC：委外加工之产品检验。
3.3 采购：负责产品外发加工之下订单及进度跟催。
3.4 研发：模具外发加工图面之提供。
4 40 .0 定义：
无 5 50 .0 管理内容：
5.1 委外加工之时机 5.1.1 为维持产销平衡，以委外加工调节生产时. 5.1.2 产品制造或模具制造需经过之某段加工过程,因厂内人力或设备不足及现有设备无法达成 要求时. 5.1.3 委托外包厂商加工、制造更节约成本时. 5.2 外包厂商之调查、评鉴及选定 外包厂商之调查、评鉴及选定同供货商之评鉴与选定,具体作业 流程参见供应商管制程序. 5.3 委外加工计划之排定生产产品之委外加工由生管依产销需求状况,于周排程中排定委外加工作 业计划. 5.4 委外加工之价格预估、核定 5.4.1 委外加工之价格预估、核定与采购产品时相同，具体作业流程参见采购管制程序. 5.4.2 生产产品之委外加工由采购在委外加工价格核定后,通知 PMC 安排委外加工作业,PMC 接获 通知后开立委外加工单 5.4.3 模具物料之委外加工由模房选择厂商,模具采购议价,价格核定后通知模(治)具制作。相关 作业参见《模治具管理办法》。
5.5 委外加工前之准备工作 5.5.1 生产产品之委外加工由品保提供检验规范及成品限度样品等相关数据给采购,由采购转交 外包厂商做为作业标准. 5.5.2 必要时可要求外包厂商到本厂进行作业前工作说明,并请生技及品管部门协助.
5.5.3 模具外发加工时由模房准备需外发之模具零件及图面,由模具采购转交给外包厂商,并登录。
5.6 委外加工之领料作业 5.6.1 生产产品之委外加工领料: A PMC 通知仓库备料,由领料人员依据仓库开立的《委外加工单》到仓库领料. B PMC 必须查核发放材料之项目及数量. C 如有物料短缺时,由 PMC 协调处理. 5.6.2 模具外发加工由模具仓库备料,领料人员根据模房开立的《委外加工单》领料. 5.7 制程督导 5.7.1 生管、采购必须了解外包厂商每日生产量,并加以控制.如有异常时,应及时处理. 5.7.2 有关制程技术由生技负责支持,产品检验标准由品管、工程负责提供. 5.8 外包厂商有以下各项异常时,须反映给 PMC、采购、或研发: 5.8.1 原物料品质之异常 5.8.2 生产技术数据检验标准之异常 5.8.3 生产进度调整或逾期之异常 5.8.4 其它一切必须反映之异常 5.9 PMC 或研发接到外包厂商之异常反映时,应立即进行处理,必要时可要求相关单位派员前往外 包厂商协助解决异常状况. 5.10 外包厂商加工制品验收 5.10.1 到厂检验：外包厂商系生产组立成品时,采购可视需要请品管单位在产品完成包装前或完 成包装后至厂商处依据进料检验规范进行检验. 5.10.2 交厂检验：依据进料检验程序、进料检验规范进行检验. 5.10.3 对于外发加工的模具零部件,依据模具检验规范检验. 5.11 委外加工料品之控制、对账: 5.11.1 生产产品之委外加工: A 采购应于每批委外加工作业完成时,与外包厂商进行料品核对工作,并将多余料品办理退料手 续. B 外包厂商因作业疏忽而造成物料损坏时,经与外包厂商协商后,由采购开立部品损坏扣款单;若 造成异常工时损失时,采购开立异常工时扣款单,由外包厂商承担损失费用. 5.11.2 若模具物料因外包厂商加工错误或延时加工等影响生产而造成的损失,经与外包厂商协商 后,由采购开立模具异常扣款单. 5.12 外包厂商之货款请款、核发: 外包厂商应于委外加工作业完成后依供货商货款请款手续进行货款请领.
6.0 0 相关文件：
《供应商控制程序》 《采购控制程序》 《进料检验控制程序》 《模治具管理办法》 7.0 0 使用表单：
委外加工单 模具异常扣款单 部品损坏扣款单
